Подготовка к измельчению и затиранию с предварительным замачиванием
Система измельчения MILLSTAR® от компании GEA
Разработанная для бережного отделения оболочки, лучшая в своем классе установка MILLSTAR® эффективно объединяет процессы помола и затирания в одной компактной установке, обеспечивая оптимальную экстракцию, более высокое качество сусла, улучшенный вкус и стабильность пива.
Технология приготовления затора от GEA MILLSTAR® сочетает в себе преимущества традиционных методов «мокрого-сухого» и «сухого-мокрого» измельчения, обеспечивая лучшую в отрасли производительность. Бережное измельчение обеспечивает минимальное повреждение оболочки, что способствует естественной фильтрации во время фильтрования пивного сусла. MILLSTAR® также снижает скорость окисления, что позволяет сохранить вкус, улучшить качество и повысить стабильность пива.
MILLSTAR® можно настроить в соответствии с вашими производственными потребностями, при этом производительность варьируется от 2,5 до 40 тонн в час.
Как работает MILLSTAR®
GEA MILLSTAR® оснащается системой интенсивной подготовки и вальцовой системой, обеспечивающей бережное измельчение зерен при добавлении пивоваренной воды. Для повышения эффективности в поточной системе полученное сусло подается непосредственно в заторный чан.
Дробление вместо измельчения обеспечивает максимальную экстракцию зерна и снижает его контакт с кислородом. В результате получается сусло более высокого качества, отличающееся улучшенными вкусовыми характеристиками, прозрачностью и стабильностью.
MILLSTAR® – это компактная самонесущая система измельчения, разработанная с учетом удобства использования. В комплект входит:
• Бункер для солода, рассчитанный на полный цикл варки.
• Оборудование для регулирования температуры и расхода воды при варке пива.
• Кондиционирующий желоб для регулирования влажности.
• Высокопрочные дробильные вальцы.
• Бункер для сбора сусла.
• Встроенный эксцентриковый насос для бережной перекачки затора.
Краткий обзор преимуществ MILLSTAR®
Повышенное качество – бережное измельчение, максимальное извлечение зерна и снижение окисления, что неизменно обеспечивает более стабильное качество пива.
Расширенные возможности управления – регулировка скорости вращения вальцов и настройка зазора между ними для обеспечения оптимального измельчения и сохранности оболочки. Также можно регулировать температуру и расход воды для замачивания.
Повышенная эффективность – интенсивное кондиционирование, дробление и размол в одной компактной установке, что обеспечивает быструю переработку и занимает меньше места.
Более высокая производительность – увеличьте мощность варочного цеха за счет увеличения загрузки в фильтрационный чан и сократите время фильтрации на 20 % благодаря оптимальному составу солодовой смеси.
Расширение производственных мощностей – доступны модели различной производительности от 2,5 т/ч до 40 т/ч для решения самых разных задач по измельчению.
Технические особенности
• Гигиеническая конструкция обеспечивает эффективную очистку.
• Соотношение солода и воды – 1:2 (без промывки) для удобства в работе.
• Контроль уровня в бункере для сусла в целях низкого поглощения кислорода
• Оптимизированная геометрия форсунок для уменьшения флотации зернового замеса
• Благодаря использованию бункера для солода MILLSTAR® процесс переработки солода значительно упрощается.
• Автоматическая система управления регулирует скорость вращения вальцов и соответствующим образом корректирует время выдержки (стандартная функция для моделей MILLSTAR® 5–40 т).
• Температура и расход воды для замачивания регулируются индивидуально (стандартная комплектация для моделей MILLSTAR® 5–40 т).
• Точная и упрощенная регулировка зазора между дробильными вальцами
• Промывка инертным газом и подкисление сусла предлагаются в качестве дополнительных опций.
• Благодаря влажному сырью требуется меньше мер защиты по стандарту ATEX.
• Специализированная услуга GEA по повторной проточки, обеспечивающая до 12 циклов (в общей сложности до 15 000 рабочих часов).
MILLSTAR зарегистрирован в качестве товарного знака в ряде стран мира.
Downloads
Аналитика GEA
Reality check for biotech
The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.
Изменения в сфере упаковки пищевых продуктов: 4 тенденции
Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.
