Концепция кондиционированного влажного измельчения
MILLSTAR® для убедительных результатов работы пивоваренного предприятия. По производительности она может конкурировать с любой другой системой и методом измельчения. Кроме того, система требует сравнительно небольших капитальных затрат и имеет отличное соотношение издержек и прибыли.

Steep conditioning by GEA MILLSTAR® combines the benefits of conventional wet dry and dry wet milling for industry-leading performance. Gentle crushing ensures minimal husk breakage which aids natural filtration during lautering. MILLSTAR® also reduces oxidation rates to preserve flavor, improve quality and beer stability.
MILLSTAR® can be configured to suit your own production needs, with throughputs ranging from 2.5 to 40 tons per hour.
GEA MILLSTAR® features a steep conditioning and roller system to gently crush grains, as brewing water is added. For greater efficiency, an inline process takes the resulting mash directly to the mash tun.
Crushing instead of grinding ensures maximum grain extraction and reduces oxygen exposure. The result is higher quality wort for improved flavor, clarity and stability.
MILLSTAR® is a compact, self-supported milling system designed for convenience. The package includes:
• Malt hopper sized for a complete brew.
• Brew water temperature and flow control equipment.
• Conditioning chute for humidity control.
• Heavy duty crushing rollers.
• Hopper for collecting mash.
• Built in eccentric pump for gentle mash transfer.
Improved quality – gentle crushing, maximum grain extraction and reduced oxidation for more stable and consistent beer quality.
Enhanced control – regulate roller speed and adjust roller gap for optimal crushing and husk preservation; steeping water temperature and flow is also adjustable.
Increased efficiency – steep conditioning, crushing and mashing in one compact unit for fast processing and smaller footprint.
Higher throughputs – boost brewhouse capacity with higher lauter tun loads and shave 20% off lautering times thanks to the optimal grist structure.
Expand production – available in different sizes from 2.5t/h to 40t/h to suit a variety of milling tasks.
• Hygienic design ensures effective cleaning.
• Malt to water ratios up to 1:2 (without rinsing) for reliable handling.
• Level control in mash hopper for low oxygen uptake.
• Optimized spray geometry to reduce mash flotation.
• By weighing the MILLSTAR® malt hopper, the malt handling plant is simplified.
• Automated design controls roller speed and adjusts steeping times accordingly (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Steeping water temperature and flow individually adjustable (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Precise and easy adjustment of the crushing roller gap
• Inert gas flushing and mash acidification available as optional features.
• Fewer ATEX protection measures needed thanks to the wet grist.
• GEA specialist regrooving service for up to 12 cycles (up to a total of 15,000 operating hours).
MILLSTAR is registered as a trademark in several countries worldwide.

Система MILLSTAR® демонстрирует убедительные результаты работы на пивоваренном предприятии. Что касается мощности, то она может конкурировать с любой другой системой и методом измельчения, так как требует сравнительно низких капитальных затрат при отличном соотношении издержек и прибыли.
Благодаря специальному методу измельчения и щадящей обработке зерна система MILLSTAR® позволяет добиваться более высокого качества сусла. Вместо тонкого измельчения, зерно измельчается таким образом, чтобы можно было обеспечить оптимальную экстракцию и последующую промывку в фильтрационном чане. Это не только обеспечивает более высокую загрузку фильтрационного чана, но и при этом, благодаря меньшей площади поверхности и быстрой обработке, измельченное зерно менее подвержено окислению, при этом сохраняется высокое качество и вкусовая стабильность пива.
Удобная в эксплуатации система MILLSTAR® выпускается в семи различных размерах. Замочное кондиционирование, дробление и помол происходят в одном устройстве. Благодаря компактности системы требования к размерам площади значительно ниже, чем для обычных систем сухого измельчения.
GEA остается вашим надежным партнером на протяжении всего срока службы вашей установки. Это также подразумевает и повторную проточку канавок дробильных вальцов, установленных в вашей системе MILLSTAR® или другой системе влажного измельчения. Наше партнерство является гарантией высокого качества, безопасности и экологической устойчивости.
Пример MILLSTAR® 40 т/ч
| Повторная проточка канавок сторонним подрядчиком | Повторная проточка канавок компанией GEA | |
| Возможное количество циклов повторной проточки | 8 | 12 |
| Количество часов работы между повторными проточками | 1 250 | 1 250 |
| Общий срок эксплуатации в часах | 10 000 | 15 000 |
• Винтовой насос кавитационного типа для измельчения: надлежащие показатели обработки при соотношении солода и воды 1:2 (без промывки).
• Контроль уровня в бункере для сусла в целях низкого поглощения кислорода
• Автоматизированная система обеспечения качества: регулировка частоты вращения подающего валика на основе пропускной способности установки для помола зерна обеспечивает настраиваемое время замачивания для «более твердых» партий солода (стандартная комплектация MILLSTAR® 5–40 т).
• Температура и расход замочной воды регулируются индивидуально (стандартная комплектация MILLSTAR® 5–40 т)
• Точная и упрощенная регулировка зазора между дробильными вальцами
• Большие вальцы для оптимального измельчения и сохранения оболочки
• По запросу возможна продувка инертным газом
• Меньший объем мер защиты ATEX из-за влажного зерна для помола
• Отвечающая требованиям гигиенических норм конструкция обеспечивает упрощенную и эффективную очистку
• Винтовой насос кавитационного типа для измельчения: надлежащие показатели обработки при соотношении солода и воды 1:2 (без промывки).
• Контроль уровня в бункере для сусла в целях низкого поглощения кислорода
• Оптимизированная геометрия форсунок для уменьшения флотации зернового замеса
• Автоматизированная система обеспечения качества: регулировка частоты вращения подающего валика на основе пропускной способности установки для помола зерна обеспечивает настраиваемое время замачивания для «более твердых» партий солода (стандартная комплектация MILLSTAR® 5–40 т).
• Температура и расход замочной воды регулируются индивидуально (стандартная комплектация MILLSTAR® 5–40 т)
• Точная и упрощенная регулировка зазора между дробильными вальцами
• Большие вальцы для оптимального измельчения и сохранения оболочки
• Подкисление зернового замеса возможно непосредственно в дробилке
• По запросу возможна продувка инертным газом
• Меньший объем мер защиты ATEX из-за влажного зерна для помола
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.