Концепция кондиционированного влажного измельчения
MILLSTAR® для убедительных результатов работы пивоваренного предприятия. По производительности она может конкурировать с любой другой системой и методом измельчения. Кроме того, система требует сравнительно небольших капитальных затрат и имеет отличное соотношение издержек и прибыли.


Система MILLSTAR® демонстрирует убедительные результаты работы на пивоваренном предприятии. Что касается мощности, то она может конкурировать с любой другой системой и методом измельчения, так как требует сравнительно низких капитальных затрат при отличном соотношении издержек и прибыли.
Благодаря специальному методу измельчения и щадящей обработке зерна система MILLSTAR® позволяет добиваться более высокого качества сусла. Вместо тонкого измельчения, зерно измельчается таким образом, чтобы можно было обеспечить оптимальную экстракцию и последующую промывку в фильтрационном чане. Это не только обеспечивает более высокую загрузку фильтрационного чана, но и при этом, благодаря меньшей площади поверхности и быстрой обработке, измельченное зерно менее подвержено окислению, при этом сохраняется высокое качество и вкусовая стабильность пива.
Удобная в эксплуатации система MILLSTAR® выпускается в семи различных размерах. Замочное кондиционирование, дробление и помол происходят в одном устройстве. Благодаря компактности системы требования к размерам площади значительно ниже, чем для обычных систем сухого измельчения.
GEA остается вашим надежным партнером на протяжении всего срока службы вашей установки. Это также подразумевает и повторную проточку канавок дробильных вальцов, установленных в вашей системе MILLSTAR® или другой системе влажного измельчения. Наше партнерство является гарантией высокого качества, безопасности и экологической устойчивости.
Пример MILLSTAR® 40 т/ч
| Повторная проточка канавок сторонним подрядчиком | Повторная проточка канавок компанией GEA | |
| Возможное количество циклов повторной проточки | 8 | 12 |
| Количество часов работы между повторными проточками | 1 250 | 1 250 |
| Общий срок эксплуатации в часах | 10 000 | 15 000 |
• Винтовой насос кавитационного типа для измельчения: надлежащие показатели обработки при соотношении солода и воды 1:2 (без промывки).
• Контроль уровня в бункере для сусла в целях низкого поглощения кислорода
• Автоматизированная система обеспечения качества: регулировка частоты вращения подающего валика на основе пропускной способности установки для помола зерна обеспечивает настраиваемое время замачивания для «более твердых» партий солода (стандартная комплектация MILLSTAR® 5–40 т).
• Температура и расход замочной воды регулируются индивидуально (стандартная комплектация MILLSTAR® 5–40 т)
• Точная и упрощенная регулировка зазора между дробильными вальцами
• Большие вальцы для оптимального измельчения и сохранения оболочки
• По запросу возможна продувка инертным газом
• Меньший объем мер защиты ATEX из-за влажного зерна для помола
• Отвечающая требованиям гигиенических норм конструкция обеспечивает упрощенную и эффективную очистку
• Винтовой насос кавитационного типа для измельчения: надлежащие показатели обработки при соотношении солода и воды 1:2 (без промывки).
• Контроль уровня в бункере для сусла в целях низкого поглощения кислорода
• Оптимизированная геометрия форсунок для уменьшения флотации зернового замеса
• Автоматизированная система обеспечения качества: регулировка частоты вращения подающего валика на основе пропускной способности установки для помола зерна обеспечивает настраиваемое время замачивания для «более твердых» партий солода (стандартная комплектация MILLSTAR® 5–40 т).
• Температура и расход замочной воды регулируются индивидуально (стандартная комплектация MILLSTAR® 5–40 т)
• Точная и упрощенная регулировка зазора между дробильными вальцами
• Большие вальцы для оптимального измельчения и сохранения оболочки
• Подкисление зернового замеса возможно непосредственно в дробилке
• По запросу возможна продувка инертным газом
• Меньший объем мер защиты ATEX из-за влажного зерна для помола
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.