Конечные этапы производственного цикла
Амин — это химическое соединение, которое обычно используется в процессах очистки газа для удаления углекислого газа (CO₂) и сероводорода (H₂S) из природного газа и поточных линий НПЗ. Для поддержания общей производительности системы очистки газа необходимо использовать эффективные технологии сепарации.

Используется много различных типов аминов, например:
- Метилдиэтаноламин (МДЭА)
- Моноэтаноламин (МЭА)
- Диэтаноламин (ДЭА)
- Диизопропаноламин (DIPA)
- Аминоэтоксиэтанол (дигликоламин) (DGA)
Чаще всего используются МДЭА, МЭА и ДЭА.
Аминовая очистка, также известная как очистка газа аминами или десульфуризация газа, является важным технологическим процессом в нефтегазовой промышленности. В ходе этого процесса удаляются такие кислотные газы, как углекислый газ (CO₂) и сероводород (H₂S), из промышленных газовых потоков для обеспечения безопасности и соответствия экологическим стандартам с одновременным повышением качества газа. Высокая химическая стабильность и низкая коррозионная активность амина делают его оптимальным выбором для многих промышленных применений. Однако при аминовой очистке могут возникать определенные проблемы. Со временем накапливаются такие примеси, как термостойкие соли (HSS), продукты разложения, углеводороды и взвешенные частицы, что приводит к повышению скорости коррозии, пенообразованию, загрязнению оборудования, снижению эффективности поглощения и увеличению затрат на техническое обслуживание.

Повышение эффективности аминовой очистки с помощью центробежных сепараторов
В таких отраслях, как нефтепереработка, производство стали, цемента и электрогенерация, эффективность процессов аминовой очистки имеет критически важное значение. Центрифуги GEA повышают ее эффективность, обеспечивая минимальное техническое обслуживание последующих фильтров. Центрифуги GEA способны сепарировать частицы размером менее 5 мµс эффективностью удаления > 97% благодаря большой разнице в плотности. Это обеспечивает высокую степень очистки, которая необходима для поддержания эффективности раствора амина.
Работая в непрерывном байпасном режиме, центрифуги GEA обрабатывают примерно 10-15% основного потока в качестве отводимого потока. Такая непрерывная очистка снижает необходимость частого технического обслуживания, сохраняя эффективность раствора амина в течение длительных периодов времени. В отличие от обычных фильтров, которые требуют регулярной замены, центрифуги GEA требуют минимального обслуживания, что сокращает время простоев и эксплуатационные расходы. Это не только делает процесс более эффективным и экономичным, но и снижает воздействие на окружающую среду, связанное с утилизацией фильтров.
Благодаря поддержания более высокой чистоты раствора амина центрифуги GEA повышают абсорбционную и десорбционную способность амина, что обеспечивает более эффективную очистку газа и снижение выбросов CO₂.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.