Apoldaer Vereinsbrauerei сокращает потребление энергии на 38% благодаря оптимизации процессов с помощью компании GEA

Успех оптимизации в цифрах:

• Эффективность рекуперации энергии с 50% до модернизации выросла до 85,3% после нее.

• 38% экономии энергии на каждую партию — пивоварня теперь экономит более 88 000 киловатт-часов тепловой энергии в год.

• Коэффициент испарения снижен с 5% до 3,8% с улучшением качества пивного сусла.

Оцените весь процесс пивоварения, чтобы понять существующие проблемы.

В рамках сервисного визита технический специалист компании GEA Хайко Райхерт провел энергетическую консультацию с целью оценки всего процесса пивоварения. Его наблюдения, измерения и рекомендации были обобщены в сервисном отчете. Он обнаружил слишком большое число ручных вмешательств с целью компенсации колебаний качества сырья, которые заставляли пивоваров выполнять постоянные регулировки и процедуры контроля во время фильтрования пивного сусла и его варки. 

И жители, и работники пивоварни также жаловались на сильные выбросы из паровой трубы во время варки сусла. Это приводило к нарушениям запаха и потерям ценной энергии. Потери энергии имели место из-за изменений интенсивности испарения и колебаний параметров работы конденсатора пара.
В зависимости от сорта пива сусло вспенивалось при кипячении до такой степени, что через паровую трубу терялось до 5 гектолитров сусла. Пивовары должны были постоянно следить за этим этапом, чтобы иметь возможность вмешаться в случае необходимости.

Основная проблема заключалась в том, что процессы кипячения и нагревания пивного сусла иногда производились одновременно и к ним предъявлялись разные требования. Это приводило к увеличению потребления пара, особенно когда потребности возрастали до пиковых значений.  

Оптимизируйте процесс кипячения пивного сусла с помощью программного обеспечения Intelligent Wort Management для создания эффективного решения.

Следуя рекомендациям, составленным на основе сервисного отчета GEA, пивоварня решила оптимизировать процесс кипячения сусла, включая нагрев, варку сусла и рекуперацию энергии. Была интегрирована дополнительная технология измерения и новое программное обеспечение GEA Intelligent Wort Management (IWM+). Это позволило регулировать все потоки тепловой энергии во время варки сусла и в режиме реального времени рассчитывать эффективность сусловарочного котла и конденсатора пара. Теперь пивное сусло можно варить непрерывно, равномерно и со сниженным потерями энергии. Уровни испарения были снижены до минимума, необходимого для поддержания качества продукта.

Благодаря автоматизации и внесению технических изменений процесс был стабилизирован, что позволило пивоварам уделить больше времени и сил самому процессу пивоварения, а не постоянному мониторингу параметров машины. Анализ в режиме реального времени позволил обнаруживать потенциальные проблемы в рамках процесса немедленно, а не слишком поздно для их устранения.

Была внедрена комплексная система рекуперации энергии, которая позволила использовать рекуперированный пар использовать в качестве основного теплоносителя на пивоварне.

GEA IWM+ не только напрямую регулирует параметры процесса варки сусла и автоматически реагирует на внутренние и внешние воздействующие факторы, но и обеспечивает условия для функционирования системы аккумулирования энергии.

Этот процесс оптимизации позволил Apoldaer Vereinsbrauerei сократить потребление энергии и выбросы CO2 в долгосрочной перспективе.

Повышение эффективности процесса пивоварения позволило сэкономить более 88 000 киловатт-часов тепловой энергии в год.

Проблема выделения запаха из паровой трубы, который доставлял неудобства жителям района, была немедленно решена путем регулировки конденсатора пара (PfaDuKo), который рекуперирует энергию из пара во время варки сусла и позволяет нагревать большую часть сусла до температуры кипения. Оптимальное регулирование PfaDuKo значительно снижает потребность в энергии и интенсивность выделения запахов.
Программное обеспечение IWM+ управляет работой конденсатора пара в соответствии с потребляемой энергией во время варки сусла и оптимизирует вентиляцию PfaDuKo для удаления неконденсируемых газов в системе. Эффективность рекуперации энергии увеличилась с 50% до модернизации до 85,3% после нее.

В целом Apoldaer Vereinsbrauerei обеспечивает до 38% экономии энергии на варку, что составляет 88 000 киловатт-часов тепловой энергии в год. Был снижен объем выбросов пара в процессе варки сусла. Скорость испарения была снижена с 5% до 3,8% одновременно с улучшением качества сусла.

Для подтверждения сохранения качества продукта после модернизации образцы отбирались до и после модернизации и анализировались в сторонней лаборатории. Результаты показали небольшое улучшение соответствующих параметров несмотря на снижение коэффициента испарения. Необходимые процедуры модернизации были выполнены всего за четыре дня без перерыва в работе во время пусконаладочных работ.

Эта история успеха демонстрирует то, каким образом целенаправленная оптимизация процесса пивоварения путем автоматизации и технологической поддержки может обеспечить значительную экономию энергии. Благодаря сотрудничеству с GEA пивоварня смогла повысить эффективность при одновременном сохранении качества продукции, что подчеркивает важность инноваций и экологической устойчивости.

В софинансировании проекта повышения энергоэффективности также участвовала Свободная земля Тюрингия с привлечением средств Европейского фонда регионального развития (ERDF).