РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШКА ПОРОШКА БАТАРЕЙНОГО КАЧЕСТВА

Прецизионная сушка распылением для высокоэффективных материалов литиевых аккумуляторов

По мере роста спроса на современные материалы для литиевых аккумуляторов оптимизация эффективности производства и качества частиц приобретает решающее значение. Современная технология сушки распылением от компании GEA позволяет получать мелкодисперсные порошки с акцентом на их консистенцию и характеристики. Наши инновационные центробежные распылители и системы COMBI-NOZZLE® обеспечивают оптимальное распределение частиц по размерам, энергоэффективность и эксплуатационную гибкость. Мы успешно установили более 120 систем по всему миру и продолжаем поставлять масштабируемые высокоточные решения для производства анодных и катодных материалов, обеспечивающих работу литий-ионных аккумуляторов следующего поколения.

Какими бы ни были ваши уникальные требования к распылительной сушке материалов для литиевых аккумуляторов, у компании GEA обязательно найдется решение

GEA поставляет передовые технологии сверхтонкого измельчения для удовлетворения растущих потребностей в сфере производства аккумуляторных батарей, делая акцент на таких материалах, как литий-железо-фосфат (LFP) для катодов, соединения на основе кремния и графита для анодов. Уделяя особое внимание энергоэффективности, точному контролю размера частиц и масштабируемости, компания GEA обеспечивает стабильно высокое качество производства материалов.

Центробежное распыление для катодов

Центробежный распылитель от GEA — это оптимальное решение для катодных материалов, в частности, LFP. Он обеспечивает высокую скорость подачи при низком потреблении энергии, благодаря чему идеально подходит для крупномасштабного производства. Центробежный распылитель, разработанный для производства абразивного сырья, обычно используемого при производстве катодных материалов, также сводит к минимуму объем технического обслуживания и увеличивает срок службы оборудования.

Преимущества включают:

• Универсальность: Работает с различными типами сырья и размерами частиц как в открытом, так и в закрытом цикле.
• Экономическая эффективность: Идеально подходит для производства качественного порошкового продукта для стандартных сфер применения, в частности, для производства материалов для LFP-аккумуляторов.
• Энергоэффективность: Потребляет меньше энергии в сравнении с другими методами производства мелких частиц.
• Надежная конструкция: Стойкий к истиранию круг уменьшает загрязнение металла, обеспечивая высокое качество порошка.
• Масштабируемость: Данные испытаний позволяют легко масштабировать систему для различных производственных мощностей.

Технология COMBI-NOZZLE® для анодов

Система COMBI-NOZZLE®, представляющая собой гибрид нагнетательной и двухпоточной форсунки, идеально подходит для получения однородных частиц, необходимых для получения высокоэффективных анодных материалов, в частности, соединений на основе кремния и графита. Она позволяет достичь целевого размера частиц напрямую, сводя к минимуму необходимость в последующей обработке. В результате получается высокоэффективное, энергосберегающее решение, обеспечивающее превосходную однородность и производительность для сложных задач, связанных с литиевыми аккумуляторами.

Основные преимущества:

• Высокое качество частиц: Распределение частиц меньшего размера и боле узких частиц обеспечивает лучшие характеристики аккумулятора.
• Энергоэффективность: Несмотря на высокое энергопотребление, она более эффективна, чем другие форсунки для производства мелких частиц.
• Экономически эффективный вариант чрезвычайно высокого качества: Обеспечивает превосходные характеристики аккумуляторов из материалов премиум-класса.
• Универсальность: Работает с различными видами сырья и размерами частиц для гибкого производства.

Двухпоточная форсунка для мелкодисперсных частиц

Для задач, требующих меньшего размера частиц, GEA предлагает двухпоточную форсунку для получения мелкодисперсных порошков, необходимых для производства катодных и анодных материалов. Двухпоточная форсунка обеспечивает точность и однородность — идеальное решение, когда требуется меньший размер частиц при небольших объемах.

Преимущества включают:

• Высокое качество частиц: Позволяет получать более мелкие и плотные частицы для производства аккумуляторов с более высокими рабочими показателями.
• Экономически эффективный вариант чрезвычайно высокого качества: Поддержка высокоэффективного производства материалов для аккумуляторных батарей.
• Универсальность: Адаптируется к различным видам сырья и размерам частиц для масштабируемой производительности.

Испытательный центр технологических процессов сушки: оптимизация производительности и масштабируемость

Испытательный центр GEA играет ключевую роль в совершенствовании процессов сушки распылением. Клиенты могут проводить испытания в контролируемой среде для точной настройки параметров распыления и достижения требуемого размера частиц. Испытательный центр имитирует полномасштабное производство, что позволяет клиентам уверенно наращивать объемы, сохраняя при этом стабильность и однородность продукции. Это позволяет компании GEA предлагать индивидуальные, обеспечиваемые гарантией решения, отвечающие специфическим потребностям любого клиента.

Снижение рисков, возникающих при работе с абразивными материалами

Центробежные распылители и системы COMBI-NOZZLE® от компании GEA разработаны для работы с абразивным сырьем. Они долговечны и требуют минимального объема технического обслуживания. Эти распылители надежно противостоят износу при работе с использованием абразивных материалов, гарантируют безотказную работу и долгосрочную эффективность.

Повышение энергоэффективности с помощью системы рекуперации тепла от GEA

Разработанная компанией GEA технология рекуперации тепла оптимизирует энергоэффективность за счет улавливания и повторного использования отработанного тепла в процессе сушки распылением. Это снижает потребность в тепловой энергии, уменьшая эксплуатационные расходы и повышая эффективность использования ресурсов.