Tecnologia de vácuo
Os compressores de jato a vapor tipo bv1 são baseados na tecnologia comprovada de ejetores e usados em evaporação, destilação, resfriamento, cristalização, desodorização, eliminação de gases e secagem a vácuo.

Os ejetores são usados em evaporação, destilação, resfriamento, cristalização, desodorização, eliminação de gases e secagem a vácuo.
Na faixa de pressão positiva, os vapores de exaustão comprimidos são usados para aquecimento (bomba de aquecimento).
O funcionamento se baseia no jato de líquido passando pelo bocal motriz e atingindo e arrastando os gases circundantes, comprimindo-os a uma pressão maior (ver também “Catálogo de Produtos”).
Em relação a essas vantagens, a eficiência não desempenha uma função significativa em comparação com outros compressores. Por ser construído para uma função específica, com o projeto e a aplicação corretos, pode-se atingir uma alta eficiência operacional.

Bombas de vácuo a jato de vapor de múltiplos estágios em grafite para aplicações corrosivas.

Os ejetores de fluxo variável se baseiam na tecnologia comprovada da bomba a jato da GEA e são usados com frequência para recuperação de calor.

Os ventiladores de jato a vapor se baseiam na tecnologia comprovada de ejetores e são usados com frequência para transportar ar, gases e vapores.

As bombas de líquido a jato de líquido são usadas para transportar e misturar líquidos como água, ácidos ou soda cáustica em estações de tratamento de água e esgoto.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dos pomares do Cabo às prateleiras de lojas em 40 países, a empresa sul-africana de armazenamento Betko construiu seu negócio com base no frescor, no timing e na confiabilidade. Com a tecnologia de refrigeração em atmosfera controlada da GEA, a empresa agora pode conservar maçãs e peras por até 14 meses e reduzir o consumo de energia em 20%, graças a uma parceria de mais de 30 anos que está no centro de tudo isso.