Tecnologia de vácuo
Os ventiladores de jato a vapor se baseiam na tecnologia comprovada de ejetores e são usados com frequência para transportar ar, gases e vapores.

Os ventiladores de jato a vapor são usados para:
Os ventiladores de jato a vapor transportam ar, gases e vapores em pequenas diferenças de pressão. Eles funcionam em uma faixa entre ∆p = 0 a 500 mbar. Acima de 500 mbar, usam-se os compressores de jato a vapor.
A diferença de pressão atingível entre as pressões de sucção e de descarga é a compressão do ventilador de jato a vapor.
Em vez de vapor, também é possível usar ar comprimido ou outro gás como fluido motriz para os ventiladores de jato.
Além de ar, vapor ou gás, é possível usar líquidos como meio motriz para ventiladores de jato.
Ao contrário dos ventiladores de jato a líquido, os ventiladores de jato a vapor ou gás têm a vantagem de poder lidar com maiores diferenciais de pressão.

Bombas de vácuo a jato de vapor de múltiplos estágios em grafite para aplicações corrosivas.

Os ejetores de fluxo variável se baseiam na tecnologia comprovada da bomba a jato da GEA e são usados com frequência para recuperação de calor.

Os compressores de jato a vapor tipo bv1 são baseados na tecnologia comprovada de ejetores e usados em evaporação, destilação, resfriamento, cristalização, desodorização, eliminação de gases e secagem a vácuo.

As bombas de líquido a jato de líquido são usadas para transportar e misturar líquidos como água, ácidos ou soda cáustica em estações de tratamento de água e esgoto.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dos pomares do Cabo às prateleiras de lojas em 40 países, a empresa sul-africana de armazenamento Betko construiu seu negócio com base no frescor, no timing e na confiabilidade. Com a tecnologia de refrigeração em atmosfera controlada da GEA, a empresa agora pode conservar maçãs e peras por até 14 meses e reduzir o consumo de energia em 20%, graças a uma parceria de mais de 30 anos que está no centro de tudo isso.