Inventado por F. Jeremiassen da Krystal A/S em Oslo, Noruega, em 1924, gnhou o nome da cidade onde se originou o design. É também referido como cristalizador do tipo "cultivo", "leito de fluido" e "Krystal".
A GEA é Davy Powergas' e A.W. Sucessora da tecnologia de cristalização de Bamforth e como tal, é proprietária de toda a documentação das instalações OSLO construídas por eles. Esse background, adicionado à sua extensa experiência, faz da GEA o principal designer de cristalizadores OSLO no mundo.
A principal vantagem do Cristalizador OSLO até hoje é a capacidade de cultivar cristais em um leito fluidizante, que não está sujeito a métodos de circulação mecânica. Um cristal em uma unidade OSLO crescerá sem impedimentos, até o tamanho que seu tempo de permanência no leito fluidizante permitir.
O resultado é que um cristalizador OSLO cultivará os maiores cristais, em comparação com outros tipos de cristalizadores. A lama é removida do leito fluidizante do cristalizador e enviada para seções de centrifugação próprias. O licor claro também pode ser purgado da área de clarificação do cristalizador, se necessário.
Características particulares:
- Cristais grandes de até 6 mm
- Sem bomba de circulação interna
- Taxa de nucleação secundária negligenciável
- Alta supersaturação
- Destruição eficiente de finos
- Grande tempo de retenção no leito de fluido
- Ciclo de produção longo entre as limpezas
Princípio de funcionamento
Princípio de Funcionamento dos Cristalizadores Oslo
O Cristalizador OSLO é composto por cinco componentes básicos:
- O tanque do cristalizador. Abrange a maior parte do volume ativo ditado pelos requisitos de tempo de permanência e permite uma liberação adequada dos vapores do processo.
- O defletor. Controla a população de cristais separando os cristais finos (a serem dissolvidos por aquecimento ou diluição) dos cristais grossos (para um maior crescimento).
- A bomba de circulação. Fornece uma taxa de circulação suficiente para operar o cristalizador sob condições ideais de supersaturação e superaquecimento. Normalmente, são utilizadas bombas com propulsor de fluxo axial.
- O trocador de calor. Fornece a energia térmica necessária ao cristalizador para a taxa de evaporação desejada.
- O leito fluidizante. Leito de cristais fluidizados pela salmoura circulante, liberando sua supersaturação para os cristais suspensos.
De forma semelhante que com um Cristalizador DTB, uma solução clarificada contendo cristais finos de um tamanho específico, é retirada da zona do defletor. Ao sobreaquecer a solução dentro do trocador de calor externo, os finos são dissolvidos. Este sobreaquecimento é aliviado através da evaporação de um solvente que é conduzido para as etapas subsequentes do processo ou é reutilizado internamente através da aplicação de um sistema de recompressão escolhido.
A solução supersaturada é então guiada pelo tubo de sucção, fluidizando suavemente um leito de cristal onde a supersaturação é aliviada para os cristais em suspensão através do crescimento dos cristais.
Opções de aquecimento para plantas de separação térmica
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