Tecnologia de Cristalizadores
O cristalizador mais utilizado graças ao seu design simples e robusto, bem como à sua fácil operação. Seu alto input de energia mecânica e alta taxa de nucleação secundária fazem dele a melhor solução quando não são necessários grandes cristais.
O Cristalizador de Circulação Forçada é o tipo mais comum de cristalizador. Simples no design e fácil de operar, é normalmente empregado na cristalização evaporativa de produtos relativamente planos ou de solubilidade inversa em meios bastante viscosos e quando o escalonamento é um problema importante. Seu elevado input de energia mecânica e alta taxa de nucleação secundária fazem dele a melhor solução quando não são necessários grandes cristais.
O Cristalizador de Circulação Forçada é feito de quatro componentes básicos:
A lama de uma densidade sólida desejada é circulada do tanque do cristalizador através do trocador de calor, é sobreaquecida e é devolvida à câmara de evaporação. O superaquecimento é aliviado por meio da evaporação e a supersaturação em evolução vai levando ao crescimento dos cristais em suspensão. O solvente evaporado é conduzido para as etapas subsequentes do processo ou é reutilizado internamente através da aplicação de qualquer sistema de recompressão.



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Inovação de processos e mecânica. Cristalizador de Circulação Forçada Compacto e Monobloco.

Cristalizador de leito fluidizante com a capacidade de cultivar os cristais maiores em tempo de retenção elevado.

Fricção limitada e destruição eficiente de finos - um design para produzir cristais grossos com uma distribuição de tamanho estreito.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.