O Cristalizador de Circulação Forçada é o tipo mais comum de cristalizador. Simples no design e fácil de operar, é normalmente empregado na cristalização evaporativa de produtos relativamente planos ou de solubilidade inversa em meios bastante viscosos e quando o escalonamento é um problema importante. Seu elevado input de energia mecânica e alta taxa de nucleação secundária fazem dele a melhor solução quando não são necessários grandes cristais.
Características particulares:
- Cristalizador MSMPR (suspensão mista, remoção de produto mista)
- Adequado para produtos com curva de solubilidade relativamente plana ou inversa
- Tamanho de cristal limitado (<0.8 mm) devido à elevada taxa de nucleação secundária
- Instalação de circuito simples ou circuito duplo para grandes capacidades
- Tubo central ou entradas tangenciais
- Escalonamento e minimização do tempo de inatividade por tratamento de superfície e conceitos de descarga confiáveis
- Equipamentos auxiliares
- Desembaçador (interno ou externo) para controle de qualidade do condensado
- Salt leg integrada para uma elevada pureza do produto
- Zonas de defletores (internos ou em tubo de circulação)
Princípio de funcionamento
Princípio de Funcionamento dos Cristalizadores de Circulação ForçadaO Cristalizador de Circulação Forçada é feito de quatro componentes básicos:
- O tanque do cristalizador. Abrange a maior parte do volume ativo ditado pelos requisitos de tempo de permanência e permite uma liberação adequada dos vapores do processo.
- A bomba de circulação. Fornece uma taxa de circulação suficiente para operar o cristalizador sob condições ideais de supersaturação e superaquecimento. Normalmente, são utilizadas bombas com propulsor de fluxo axial.
- O trocador de calor. Fornece a energia térmica necessária ao cristalizador para a taxa de evaporação desejada.
- Tubulação de interconexão. Conecta os componentes do cristalizador.
A lama de uma densidade sólida desejada é circulada do tanque do cristalizador através do trocador de calor, é sobreaquecida e é devolvida à câmara de evaporação. O superaquecimento é aliviado por meio da evaporação e a supersaturação em evolução vai levando ao crescimento dos cristais em suspensão. O solvente evaporado é conduzido para as etapas subsequentes do processo ou é reutilizado internamente através da aplicação de qualquer sistema de recompressão.
Opções de aquecimento para plantas de separação térmica
Downloads
Produtos relacionados
Centros de Teste de Cristalização
Disponível para ensaios de produto e viabilidade com amostras reais e sob parâmetros reais. Seja em centros de excelência em GEA para cristalização ou no local, graças às nossas unidades móveis.
COMPACRYST®
Inovação de processos e mecânica. Cristalizador de Circulação Forçada Compacto e Monobloco.
Cristalizadores Oslo
Cristalizador de leito fluidizante com a capacidade de cultivar os cristais maiores em tempo de retenção elevado.
Cristalizadores de Tubo Difusor de Corrente
Fricção limitada e destruição eficiente de finos - um design para produzir cristais grossos com uma distribuição de tamanho estreito.
Insights da GEA
A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
