Specific emission control processes
Mercury separation made simple — GEA DeMerc, a reliable mercury removal system in the non-ferrous metal industry

Removal of mercury from process and exhaust gas in the Non-Ferrous metal industry is crucial due to mercury's toxicity, volatility and persistence in the environment.
Gas Cleaning in Non-Ferrous metal industry consists of several process steps. First step in process gas treatment is particle removal by an ESP which includes particle-bound mercury. The second step takes place in the washing and cooling system, typically using calomel to remove large amounts of mercury. However, minimization of clean gas concentrations of mercury is limited by this process. This reduces quality and thus selling price of downstream produced sulfuric acid.
With the new third stage, GEA DeMerc, mercury contained in the gas downstream washing and cooling stage is adsorbed over a fixed bed consisting of new sorbent (GEA MercurySorb), which ensures fine Hg purification and thus improved sulfuric acid quality. Mercury clean gas concentration ≤ 25 µg/m3 can be achieved, regardless of the present mercury species (elemental or ionically bound) The usual abatement rate is ≥ 90 % over the runtime and mercury is finally bound as mercuric sulfide which is significantly less toxic than other mercury compounds.


1. High Efficiency:
2. Specific abatement:
3. Operational simplicity:
4. Cost-Effectiveness:
5. Scalability and Flexibility:
6. Capacity and lifetime:

Diretamente antes do gargalo Venturi, um líquido de depuração próprio é injetado por bicos especiais e distribuído homogeneamente por toda a seção transversal.

As Colunas de Bolhas apresentam uma alta relação entre volume de líquido e gás, benéfica ao conduzir reações bastante lentas na fase líquida, uma vez que grandes volumes de reação possam ser realizados. Ideal quando devem ser evitadas pontos secos no contator.

A conversão de metal quente em aço produz gases carregados de CO de alto valor calorífico. A recuperação desses gases significa economizar uma quantidade considerável de energia. O Processo de Gás de Aço de LT foi estabelecido em todo o mundo.

Uma de nossas atividades mais importantes na indústria de refinaria é a limpeza de gás para unidades de FCC. As tecnologias da GEA combinam engenharia de processos, aspectos ambientais e economia de energia. Levando isso em conta, a GEA oferece soluções antipoluição e, ao mesmo tempo, mantém baixos níveis de despesas operacionais e de capital (CA...
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Algo chamou a atenção do fazendeiro Tom. Em vez de outra demonstração de produto, a GEA apresentou inovações via RA (Realidade Aumentada). Este é apenas o início da fazenda digital interativa da GEA.