Uma das mais importantes atividades de controle de emissões da GEA na indústria de refinaria é a limpeza de gás para unidades de FCC e para esta finalidade constrói o Absorvedor de Precipitador Eletrostático (Absorvedor EP).
Os precipitadores eletrostáticos e purificadores de gás úmidos são amplamente utilizados para remover contaminantes como névoa de ácido sulfúrico e partículas do gás de combustão do FCC.
Os Absorvedores EP resolvem várias limitações no controle de SOx e normalmente estão localizados abaixo das unidades de FCC, antes do gás de combustão sair para a atmosfera através da chaminé.
O Absorvedor EP combina dois processos: A absorção e a precipitação eletrostática.
O gás de combustão entra primeiro no depurador úmido onde ocorre o resfriamento do gás e a absorção de SO2 e depois no precipitador eletrostático onde forças eletrostáticas, matéria particulada e névoa de SO3 de diâmetros de submicrometros são retirados do gás de processo.
O Absorvedor EP pode ser projetado para temperaturas de entrada de gás de até 600°C.
A vantagem do Absorvedor EP é a disposição compacta de três elementos: purificador úmido (absorvedor), precipitador eletrostático úmido e chaminé.
Características particulares do Absorvedor EP:
- Emissões mais baixas em comparação com os depuradores de SO2 normais
- Menor consumo de energia devido à baixa queda de pressão, portanto não é necessário um ventilador de reforço adicional
- Sem intensificação da caldeira para aumento da pressão de operação necessária
- Sem pluma de SO3 de rastreamento acastanhada
- Manutenção e substituição do bico do purificador durante a operação
- Eletrodos de descarga de alta resistência para longos períodos de funcionamento
- Conjuntos e controladores T/R de alta qualidade redundantes
Princípio de funcionamento
Princípio de funcionamento do Absorvedor EP
Os designs de Absorvedores EP são do tipo vertical com a entrada de gás na parte superior ou inferior e os dispositivos de distribuição de gás são instalados à frente do campo elétrico. Ele pode fluir para cima ou para baixo em relação ao local onde o ar poluído entra no Absorvedor durante o processo de controle de particulados. Os bastões de Turing e uma placa perfurada distribuem uniformemente o gás brilhante dentro do Absorvedor EP.
O gás de combustão entra primeiro no ambiente do purificador úmido garantindo que o ácido sulfúrico seja condensado e coletado por forças eletrostáticas.
No caso de um design de precipitador com tubos individuais, estes são suspensos a partir de uma placa de tubo superior e selados por meio de o-rings. As extremidades inferiores do tubo são ajustados a uma grade permitindo uma expansão irrestrita.
No caso de dois precipitadores em série, o gás normalmente passa através do primeiro estágio de baixo para cima, no segundo estágio de cima para baixo. O gás de escape é encaminhado através dos tubos do precipitador com os elétrodos de descarga suspensos em cada eixo vertical. Aplicando alta voltagem será produzido um campo elétrico, o qual carregará eletricamente as partículas de aerossol e poeira, que, por sua vez, migrarão para os tubos de coleta.
Todas as partes que entram em contato com o gás são revestidas com chumbo, plástico ou forradas com borracha. Os materiais são selecionados para sofrer as tensões e temperaturas às quais a planta é submetida.
A superfície coletora é formada por tubos redondos com um comprimento máximo de 6 m. As opções de material podem ser tanto o Polipropileno (PP) como o Policloreto de vinila (PVC). A superfície de ambos os materiais recebe um tratamento especial que permite a formação de um filme líquido contínuo sobre a superfície.
Seu design tem um mecanismo de alinhamento único para manter os eletrodos rigidamente no lugar, reduzindo o tempo de instalação e manutenção enquanto mantém o desempenho em alta. A intensidade de campo é mantida consistentemente em níveis altos com uma faísca mínima, resultando na maior eficiência disponível.
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