Onde quer que os operadores da planta precisem extrair, transportar, coletar, armazenar ou processar gás, a GEA fornece o compressor certo. Com dezenas de milhares de instalações de compressores em todo o mundo, as principais empresas globais confiam na experiência da GEA. Os compressores para gás da GEA são componentes essenciais do sistema em operações de extração e processamento de petróleo e gás, em hidrelétricas com turbinas a gás, plantas de processamento químico e em várias outras indústrias.

The GEA Ammonia Dryer removes water from the refrigerant cycle and makes the perfect addition to ammonia refrigeration systems along with filters and purgers.

Aumenta a eficiência e melhora as características de qualquer planta de refrigeração industrial.

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Os óleos de refrigeração por amônia da mais alta qualidade PR-OLEO® são lubrificantes com hidrocraqueamento de 2 estágios altamente refinados formulados especificamente para uso em sistemas de refrigeração por amônia com compressores alternativos ou de parafuso.

O Toque Intuitivo para Controle de Compressor de parafuso. Poderoso, mas acessível. Cerebral, mas intuitivo. Sofisticado, mas simples. Simplesmente – Omni da GEA.

Bem-vindo ao mundo da simplicidade com os Kits de Serviço da GEA para compressores de parafuso e alternativos. Nossa missão é clara: tornar sua experiência com peças de trocar originais perfeita e suas operações mais tranquilas do que nunca. "Tenha calma, use um kit" não é apenas um slogan - é uma promessa que cumprimos.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.