Tecnologia de Tina de Clarificação
Com o LAUTERSTAR® 2.0 podem ser realizadas até 14 produções por dia
Durante décadas, a GEA tem estado na vanguarda da tecnologia de tina de clarificação aperfeiçoada. Otimizando o rendimento do extrato e, ao mesmo tempo, minimizando os custos operacionais, não é surpresa que quando se trata de considerações sobre o custo total de propriedade (TCO), o LAUTERSTAR® 2.0 tenha um desempenho muito melhor do que os filtros de maceração.
Os engenheiros e especialistas em cozimento de cerveja da GEA aplicaram seu profundo know-how e perícia para fazer avançar a tecnologia de clarificação, desde o sistema de escoamento do mosto geometricamente otimizado até à máquina de afofar altamente eficiente. O resultado é uma tina de clarificação que estabelece padrões em termos de funcionalidade e desempenho.
O sistema de Gerenciamento da Clarificação Multifuncional (MLM) permite o ajuste automático do processo para compensar as variações na qualidade da matéria-prima, de maneira que não haja necessidade do cervejeiro gastar tempo fazendo mudanças na receita.
O MLM oferece tecnologia de controle inteligente para o complexo e sensível processo de clarificação, para permitir que você lucre com menores tempos de clarificação, maiores rendimentos e menores valores de turbidez. As variações na qualidade da matéria-prima são rapidamente detetadas e automaticamente balanceadas. Os excelentes resultados não são acidentais, mas o resultado de um know-how aplicado de forma consistente.
A GEA pode elevar seu sistema existente para que atinja os padrões de desempenho do LAUTERSTAR® 2.0. Os clientes podem escolher entre rendimentos mais elevados, velocidades de produção mais rápidas (capacidade) ou uma mistura de ambos. Por exemplo, tem sido conseguidos aumentos de rendimento de até 2 pontos porcentuais. Da mesma forma, a otimização da tina de clarificação encurta o processo de clarificação (e etapas auxiliares) e confere uma maior capacidade à sala brassagem.
Com a kytero 10 da GEA, pesquisadores e desenvolvedores das indústrias de biofármacos, alimentícia e de novos alimentos agora contam com a mais recente geração de um poderoso acelerador à sua disposição.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
A GEA ajuda os clientes a testar e escalonar produtos e ingredientes alternativos ao ovo feitos com fermentação de precisão.