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O tratamento do fundo do tanque é essencial na indústria de petróleo e gás para recuperar hidrocarbonetos valiosos e minimizar o impacto ambiental. A limpeza e o processamento eficazes dos fundos de tanque garantem uma recuperação eficiente de óleo, reduzindo ao mesmo tempo o desperdício e os custos de descarte.

Os fundos de tanque referem‑se aos lodos e sedimentos residuais que se acumulam no fundo de tanques de armazenamento utilizados na indústria de óleo e gás. Esses lodos contêm uma alta porcentagem de óleo recuperável, tornando‑os produtos valiosos. No entanto, sabe-se que eles são difíceis de manusear devido ao elevado teor de sólidos, ao conteúdo de emulsões e à alta viscosidade.
O tratamento adequado dos fundos de tanque é crucial não só para recuperar hidrocarbonetos valiosos, mas também para minimizar o impacto ambiental e reduzir os custos de descarte de resíduos. O lodo de fundo de tanque não tratado, que pode conter de 10 a 70% de óleo, 30 a 90% de água e 5 a 20% de sólidos, apresenta desafios significativos devido à sua composição. Se não for tratado no local, esse lodo deve ser incinerado ou transportado para instalações especializadas de tratamento, opções que são caras e apresentam riscos ambientais.
A GEA oferece um portfólio avançado de tecnologias de separação projetadas para tratar eficazmente os fundos de tanque.As centrífugas separadoras e decantadoras fornecem uma solução eficiente para o processamento do lodo de fundo de tanque. Essas tecnologias são projetadas para lidar com a composição complexa dos óleos residuais, que podem apresentar viscosidades de óleo de até 600 cSt a 50°C e gravidades específicas variando de 0,8 a 0,96 g/ml. Além disso, os equipamentos da GEA são construídos para suportar desafios como baixos valores de pH, altas concentrações de cloretos, partículas abrasivas, sólidos orgânicos e a presença de asfaltenos.
A GEA desenvolveu um método para reciclar óleos provenientes do lodo de fundo de tanque de maneira sustentável, oferecendo vantagens significativas aos clientes. A tecnologia de separação mecânica combinada, utilizada em várias etapas juntamente com aquecimento e aditivos químicos, permite recuperar de 80 a 95% dos hidrocarbonetos comercializáveis. Isso não só agrega valor ao recuperar hidrocarbonetos que seriam perdidos como também reduz significativamente os custos totais de descarte. Ao integrar centrífugas separadoras e decantadores da GEA no processo de tratamento, as empresas petrolíferas conseguem processar eficientemente o lodo do fundo de tanque, transformando um resíduo desafiador numa valiosa fonte de recursos, ao mesmo tempo em que reduzem o impacto ambiental.
Para material de alimentação que pode ser eficientemente processado através da desidratação e separação simultânea de óleo e água, as centrífugas decantadoras trifásicas de estágio único da GEA são a solução preferida. Essas centrífugas lidam com alto teor de sólidos, alcançando máxima desidratação e clarificação em um único estágio, sendo ideais para requisitos mais simples de tratamento de óleo residual.

Tratamento em estágio único com centrífuga decantadora trifásica
Em casos em que a matéria-prima é mais difícil de tratar ou quando é necessária maior qualidade do óleo, o processo de tratamento em dois estágios da GEA torna-se mais viável. Isso envolve a utilização de centrífugas decantadoras bifásicas seguidas de centrífugas de pilha de discos de alta rotação. As máquinas de pilha de discos processam a fase centrada da decantadora, separando partículas ultrafinas e maximizando a remoção de água. O resultado é um produto de óleo de alta qualidade que pode ser comercializado de forma semelhante ao petróleo bruto.

Tratamento em dois estágios com centrífugas decantadoras bifásicas e centrífugas de pilha de discos
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