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O tratamento do fundo do tanque é essencial na indústria de petróleo e gás para recuperar hidrocarbonetos valiosos e minimizar o impacto ambiental. A limpeza e o processamento eficazes dos fundos de tanque garantem uma recuperação eficiente de óleo, reduzindo ao mesmo tempo o desperdício e os custos de descarte.

Os fundos de tanque referem‑se aos lodos e sedimentos residuais que se acumulam no fundo de tanques de armazenamento utilizados na indústria de óleo e gás. Esses lodos contêm uma alta porcentagem de óleo recuperável, tornando‑os produtos valiosos. No entanto, sabe-se que eles são difíceis de manusear devido ao elevado teor de sólidos, ao conteúdo de emulsões e à alta viscosidade.
O tratamento adequado dos fundos de tanque é crucial não só para recuperar hidrocarbonetos valiosos, mas também para minimizar o impacto ambiental e reduzir os custos de descarte de resíduos. O lodo de fundo de tanque não tratado, que pode conter de 10 a 70% de óleo, 30 a 90% de água e 5 a 20% de sólidos, apresenta desafios significativos devido à sua composição. Se não for tratado no local, esse lodo deve ser incinerado ou transportado para instalações especializadas de tratamento, opções que são caras e apresentam riscos ambientais.
A GEA oferece um portfólio avançado de tecnologias de separação projetadas para tratar eficazmente os fundos de tanque.As centrífugas separadoras e decantadoras fornecem uma solução eficiente para o processamento do lodo de fundo de tanque. Essas tecnologias são projetadas para lidar com a composição complexa dos óleos residuais, que podem apresentar viscosidades de óleo de até 600 cSt a 50°C e gravidades específicas variando de 0,8 a 0,96 g/ml. Além disso, os equipamentos da GEA são construídos para suportar desafios como baixos valores de pH, altas concentrações de cloretos, partículas abrasivas, sólidos orgânicos e a presença de asfaltenos.
A GEA desenvolveu um método para reciclar óleos provenientes do lodo de fundo de tanque de maneira sustentável, oferecendo vantagens significativas aos clientes. A tecnologia de separação mecânica combinada, utilizada em várias etapas juntamente com aquecimento e aditivos químicos, permite recuperar de 80 a 95% dos hidrocarbonetos comercializáveis. Isso não só agrega valor ao recuperar hidrocarbonetos que seriam perdidos como também reduz significativamente os custos totais de descarte. Ao integrar centrífugas separadoras e decantadores da GEA no processo de tratamento, as empresas petrolíferas conseguem processar eficientemente o lodo do fundo de tanque, transformando um resíduo desafiador numa valiosa fonte de recursos, ao mesmo tempo em que reduzem o impacto ambiental.
Para material de alimentação que pode ser eficientemente processado através da desidratação e separação simultânea de óleo e água, as centrífugas decantadoras trifásicas de estágio único da GEA são a solução preferida. Essas centrífugas lidam com alto teor de sólidos, alcançando máxima desidratação e clarificação em um único estágio, sendo ideais para requisitos mais simples de tratamento de óleo residual.

Tratamento em estágio único com centrífuga decantadora trifásica
Em casos em que a matéria-prima é mais difícil de tratar ou quando é necessária maior qualidade do óleo, o processo de tratamento em dois estágios da GEA torna-se mais viável. Isso envolve a utilização de centrífugas decantadoras bifásicas seguidas de centrífugas de pilha de discos de alta rotação. As máquinas de pilha de discos processam a fase centrada da decantadora, separando partículas ultrafinas e maximizando a remoção de água. O resultado é um produto de óleo de alta qualidade que pode ser comercializado de forma semelhante ao petróleo bruto.

Tratamento em dois estágios com centrífugas decantadoras bifásicas e centrífugas de pilha de discos
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GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Graças a uma nova unidade de fabricação, o SmartParc, os processadores de alimentos do Reino Unido estão reduzindo seus custos operacionais e suas emissões. Com a tecnologia de aquecimento e resfriamento da GEA em seu núcleo, esse modelo de produção colaborativa demonstra como a inovação está acelerando as ambições de net-zero do setor.
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.