Midstream
Os gasodutos de gás natural enterrados a grandes profundidades abaixo do nível do mar enfrentam condições extremas, como temperaturas negativas, água salgada e corrosão. Para garantir um transporte de gás regular e eficiente, o monoetilenoglicol (MEG) é adicionado ao gás natural. Um aspecto inovador deste processo envolve o uso de uma centrífuga separadora para purificar o MEG, permitindo que ele seja reutilizado continuamente sem perder sua eficácia.

O monoetilenoglicol (MEG) desempenha um papel crucial na indústria de petróleo e gás, especialmente em gasodutos submarinos. É uma substância importante que cumpre várias funções, incluindo agente anticongelante e estabilizador de pH. Ao evitar a formação de gelo e hidratos, o MEG garante que os gasodutos permaneçam limpos e funcionais. Este composto versátil é adicionado ao gás natural antes do seu transporte pelos gasodutos. Suas características ajudam a absorver água enquanto atuam como agente anticorrosivo, protegendo continuamente a infraestrutura. O MEG absorve eficazmente a água salgada, acumula cristais de sal e captura as mais finas partículas de corrosão, oferecendo assim proteção anticorrosiva avançada.
À medida que o MEG é transportado juntamente com o gás, o condensado e a água para as unidades de processamento onshore ou offshore, sua capacidade de ser regenerado e reutilizado aumenta sua relação custo-benefício e eficiência. No entanto, a contaminação do MEG aumenta gradualmente durante o processo de transporte, tornando o tratamento regular do MEG contaminado em unidades adequadas de tratamento de gás particularmente importante. Isso permite que o MEG continue a desempenhar eficazmente suas funções protetoras, mantendo a integridade dos gasodutos submarinos e contribuindo para a confiabilidade global do sistema de transporte de gás.
A GEA fornece tecnologia de centrífugas de ponta especificamente projetada para a clarificação eficiente do monoetilenoglicol (MEG) em gasodutos de gás natural. Estas centrífugas enfrentam de forma eficaz os desafios associados ao processamento de MEG, como a remoção de sal, água e partículas de corrosão, garantindo que o MEG permaneça eficaz e reutilizável.
Um recurso fundamental das centrífugas separadoras da GEA é sua capacidade de gerar força g extremamente elevada, garantindo resultados superiores de clarificação ao separar eficientemente os contaminantes do MEG. Com capacidade para processar até 15.000 barris por dia (bpd)/100 m³/h para meio à base de água, estes separadores alcançam uma eficiência de remoção de 80-90% para partículas tão pequenas quanto um mícron. O design das centrífugas GEA permite operação flexível em modos de ejeção parcial e total, minimizando perdas de MEG e maximizando a relação custo-benefício.
As centrífugas da GEA são projetadas para uso em condições exigentes e caracterizam‑se por uma construção robusta e confiável, que inclui um design à prova de gás (Ex), inertização por nitrogênio e conformidade com normas industriais, como os padrões NORSOK. Sua integração compacta em sistemas skid completos garante instalação simples e operação contínua. Além disso, estas centrífugas são construídas com materiais de alta qualidade, como aço duplex e super duplex, para resistir à corrosão e garantir os mais elevados padrões de qualidade, tornando-as adequadas para aplicações onshore e offshore. Elas compensam eficazmente os movimentos constantes da plataforma, mantendo alta eficiência de separação.

Alcançando os objetivos de tratamento de MEG com centrífugas
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.