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Industrial fluids

Tratamento de líquidos de lavagem.

Certos processos de tratamento de superfície na indústria de processamento de metais exigem uma completa e prévia limpeza com fluídos de lavagem. Para manter o efeito de limpeza ótima e garantir a continuidade da produção, partículas incrustradas e óleos contaminantes tem que ser removidos continuamente. Os separadores GEA podem fazer essa tarefa.

Tratamento com separadores.

No fluxo do processo produtivo, os separadores GEA separam óleo e partículas sólidas em uma única etapa. A tecnologia se destaca através da alta eficiência de limpeza constante e o consumo substancialmente reduzido do fluído de lavagem. A vida útil do líquido de limpeza é prolongada, o desgaste de operação das máquinas é reduzido, e a qualidade final das peças usinadas é superior.

Papel importante na indústria de fornecedores de auto peças.

Um seguimento no qual este processo de limpeza desempenha um papel importante é na indústria de fornecedores de auto peças. Prensas de estampagem pesada que tem capacidade de até 2.000 toneladas são utilizadas na produção de partes da carroceria do automóvel. A temperaturas pode atingir até 2.000°C resultado da alta de pressão conformação, e fricção entre a ferramenta e o material. Por esse motivo, o chamado óleo de conformação é pulverizado nas áreas em que ocorrem as maiores deformações. Isto reduz o nível de desgaste das ferramentas de alto custo e também aumenta a precisão dimensional do produto final. Antes do processamento adicional, o material precisa estar livre de óleo em uma série de banhos de imersão. Óleo e partículas de metal tem que ser continuamente removidas do fluído de lavagem para evitar a re-contaminação.

Redução considerável dos custos de disposição.

Os separadores GEA são aplicados no tratamento da mistura de fluído de lavagem. Eles garantem que a circulação do fluído de lavagem sempre permaneça limpo. Ao mesmo tempo, o óleo de conformação concentrado é recuperado no processo de separação e reciclado de volta ao processo de conformação depois de ser enriquecido com aditivos. Isto significa menores custos de descarte para o fornecedor, uma vez que a água de lavagem isenta de óleo não precisa ser declarada como óleo especial e, portanto, pode ser descartada com custo mais baixos.

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