Benefits of our centrifuges
- Reliable removal of solids and free water for stable oil quality
- Designed for variable feedstock and process conditions
- Nitrogen‑purged operation for safe handling of low‑flash‑point oils
- Compact, skid‑mounted systems for easy integration
- High availability through continuous, automated operation
- Suitable for hazardous areas (ATEX / IECEx)
Pyrolysis oil - From waste to valuable feedstock
Pyrolysis oil is produced by thermally converting organic materials in an oxygen‑free environment. Typical feedstocks include:
- Plastic waste
- End‑of‑life tires
- Biomass such as wood and agricultural residues
- Selected municipal or industrial waste streams
By converting waste into liquid hydrocarbons, pyrolysis supports circular‑economy concepts and helps reduce reliance on fossil resources. At the same time, raw pyrolysis oil is complex and often unstable, making appropriate treatment a critical step before further use.
The key to reliable operation
Untreated pyrolysis oil can be difficult to handle, store and further process.
Fine solids and free water reduce oil stability, while reactive components may accelerate equipment wear and corrosion.
Effective mechanical separation is essential to:
- Reduce solids and water for stable oil quality
- Prevent corrosion and equipment wear
- Enable safe storage and transport
- Prepare oil for further upgrading
Flexible separation for every challenge
GEA applies proven centrifugal separation technology to address the specific challenges associated with pyrolysis oil treatment. Our solutions are engineered to handle variable feedstock compositions while delivering a stable, process‑ready oil quality for downstream use.
GEA designs flexible mechanical separation concepts tailored to solids load, water content, oil properties and target specifications.
Efficient pyrolysis oil upgrading with GEA centrifuges for consistent, process-ready quality.
Flexible mechanical separation concepts
Primary solids removal
For oils with elevated solids content, an upstream decanter centrifuge can be used to remove coarse particles and stabilize the overall process.Oil polishing with disk stack centrifuges
High‑speed disk stack centrifuges remove remaining fine solids and free water, resulting in improved oil quality and process stability.Modular system design
Single‑stage or multi‑stage configurations allow adaption to varying feed qualities and performance requirements.Your partner for safe, efficient and sustainable pyrolysis oil treatment
GEA supports operators in upgrading pyrolysis oil into a stable and usable feedstock. We combine decades of expertise with proven technology to deliver safe, efficient and sustainable solutions for pyrolysis oil treatment.
From robust equipment to complete systems including nitrogen purging and ATEX compliance we help you turn challenging feedstocks into valuable resources.
GEA keeps your process efficient and your operations future ready.
Produtos e Tecnologias
Mostrando 2 de 2
Centrífuga do decantador
O uso do Decanter se faz necessário assim que o teor de sólidos em suspensão a ser processado for particularmente alto. Estas máquinas proporcionam os benefícios de alta eficiência de clarificação e desidratação máxima assim como a separação dos líquidos com a remoção simultânea dos sólidos. Os principais requisitos com relação a isso incluem uma...
Separador centrífugo
Os separadores da GEA são projetados para aplicações baseadas em líquido. A força centrífuga é usada para separação de suspensões consistindo em duas ou mais fases de diferentes densidades, isto é, podem ser usadas para separação de líquido-líquido, de líquido-líquido-sólido ou líquido-sólido. Eles são igualmente eficientes na separação de mistur...
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Insights da GEA
A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
