Oddzielanie mixproof
Co do zasady wariant mixproof stosowany jest, gdy zbiornik posiada wspólną linię napełniającą i odprowadzającą. Zawór mixproof umożliwia czyszczenie instalacji rurowej w trakcie wymaganego procesu.
Gdy zawór jest zamknięty (pozycja wyłączona), w wariancie mixproof między dwoma płynami znajdują się zawsze dwa uszczelnienia. Jeżeli jedno uszczelnienie posiada wady, spowodowany nimi wyciek będzie kierowany z przeciekającego korpusu na obrzeża. Ta metoda zapobiega jakiemukolwiek mieszaniu się zawartości zbiornika i instalacji rurowej.
Przyłącza do zbiorników
Istnieją różne możliwości podłączenia zaworów VARIVENT® do zbiornika. Połączenie ze zbiornikiem typu T używane jest do instalacji zaworów na dnie zbiornika. Połączenie ze zbiornikiem typu U zalecane jest w przypadku bocznej i poziomej instalacji zaworów na ścianie zbiornika.
Przykłady zastosowań
Proste zawory odcinające do zbiorników stosowane są, gdy zbiornik posiada oddzielną linię napełniającą i odprowadzającą. W czasie pracy zbiornika nie jest możliwe czyszczenie instalacji rurowej.
Zawory odcinające mixproof do zbiorników stosowane są, gdy zbiornik posiada wspólną linię napełniającą i odprowadzającą. Oddzielanie mixproof pomiędzy instalacją rurową i dnem zbiornika umożliwia czyszczenie rur podczas pracy zbiornika.
W klasycznym wariancie zawór odcinający mixproof oddziela proces zachodzący w zbiorniku od dopływu do kolejnej matrycy zaworowej, co oznacza, że zbiorniki można napełniać, opróżniać oraz czyścić elastycznie i niezależnie od siebie.
Już od pewnego czasu zawory przy dnie zbiornika mixproof instalowane są poziomo na specjalnym zespole podłączeniowym bezpośrednio pod zbiornikiem (ECO-MATRIX™). Dzięki temu linie technologiczne nie zbiegają się w matrycy zaworowej, ale są kierowane bezpośrednio pod zbiorniki w celu zaoszczędzenia przestrzeni.
| Rodzaj | ||
| Zawory odcinające | Zawór pojedynczy przy dnie zbiornika, typ N | |
| Zawory odcinające | Kompaktowa konstrukcja | Zawór pojedynczy przy dnie zbiornika, N/ECO |
| Zawory odcinające | Produkty lepkie lub z dużymi cząstkami | Pojedynczy zawór przy dnie zbiornika o dużym skoku, typ N_V |
| Zawory odcinające | Zawór pojedynczy przy dnie zbiornika, typ U | |
| Zawory odcinające | Produkty lepkie lub z dużymi cząstkami | Pojedynczy zawór przy dnie zbiornika o dużym skoku, typ U_V |
| Zawory odcinające mixproof | Uszczelnienie promieniste | Podwójny promienisty zawór uszczelniający przy dnie zbiornika VARIVENT®, typ T_R |
| Zawory odcinające mixproof | Uszczelnienie promieniste z podnoszeniem gniazda | Podwójny promienisty zawór uszczelniający przy dnie zbiornika VARIVENT®, typ T_RL, T_RC |
| Zawory odcinające mixproof | Uszczelnienie promieniste z podnoszeniem gniazda | Podwójny promienisty zawór uszczelniający przy dnie zbiornika VARIVENT®, typ T_RC (tylko DN 25 / średnica zewnętrzna 1") |
Zalety
- Uszczelnienie promieniste zapobiega wyciekom przy przełączaniu i drganiom przepony zaworu przy wysokim ciśnieniu.
- Stabilizator zapobiega zbyt szybkiemu zamykaniu się przepony zaworu podczas zamykania w kierunku przepływu produktu, tym samym redukując ryzyko uderzeń hydraulicznych
- Dzięki użyciu standardowych siłowników VARIVENT® zawór można dostosować do różnych parametrów procesu
- W połączeniu z zaworem płuczącym zawór przy dnie zbiornika może być również instalowany poziomo, np. w nowej koncepcji rur ECO-MATRIX
Czyszczenie komory wyciekowej
Siłownik podnoszący (typ T_RC, T_RL)
Podwójne zawory przy dnie zbiornika typu T_RC wyposażone są w siłownik podnoszący, który pozwala na indywidualne podnoszenie pojedynczej przepony zaworu podczas procesu czyszczenia rury lub zbiornika. Substancje czyszczące przechodzą przez uszczelnienie podniesionej przepony zaworu, czyszczą komorę wyciekową, a następnie wypływają przez otwór wyciekowy na obrzeża. W ten sposób też możliwe jest czyszczenie wszystkich powierzchni, które mają kontakt z produktem, w tym powierzchni uszczelnienia przepony zaworu.
Czyszczenie natryskowe (typ T_R, T_RL)
Zawory posiadają samodzielne podłączenie do czyszczenia na poziomie pierścienia smarującego (typ T_R) lub też dodatkowe podłączenie przy siłowniku podnoszącym (typ T_RL). To podłączenie pozwala na dostarczanie substancji czyszczących do komory wyciekowej z zewnętrznego źródła w celu czyszczenia tej komory (dodatkowo poza siłownikiem podnoszącym) za pomocą zintegrowanej dyszy natryskowej.
Następnie substancja czyszcząca przepływa przez otwór wyciekowy bez ciśnienia na obrzeża. Mycie odbywa się przy zamkniętym zaworze, co oznacza, że powierzchnie uszczelek nie są dotykane podczas mycia.
W ten sposób można czyścić komorę wyciekową niezależnie od czyszczenia rur. Ponadto możliwe jest płukanie przed procedurą przełączania zaworu lub po niej.
Jeżeli zawory wyposażone są zarówno w siłownik podnoszący i możliwość zewnętrznego czyszczenia natryskowego, wówczas czyszczenie natryskowe służy jedynie do płukania podczas poszczególnych procedur przełączania, natomiast dokładne czyszczenie następuje poprzez podnoszenie.
Dane techniczne
Typy T_R, T_RL, T_RCWięcej informacji dostępnych jest w katalogu.| Typ T_R | Typ T_RL | Typ T_RC | |
| Zalecany kierunek przepływu | Napełnianie, opróżnianie | ||
| Materiał w styczności z produktem | 1,4404 / AISI 316 L | ||
| Materiał bez styczności z produktem | 1,4301 / AISI 304 | ||
| Materiał uszczelki w styczności z produktem | EPDM, FKM, HNBR | ||
| Temperatura otoczenia | 0 — 45°C | ||
| Ciśnienie dostarczanego powietrza | 6 barów (87 psi) | ||
| Ciśnienie produktu | 5 barów (73 psi) | ||
| Powierzchnia w styczności z produktem | DN, średnica zewnętrzna Ra ≤ 0,8 μm IPS Ra ≤ 1,2 µm | DN, średnica zewnętrzna Ra ≤ 0,8 μm IPS Ra ≤ 1,2 µm | Ra ≤ 0,8 μm |
| Zewnętrzna powierzchnia obudowy | Matowana | ||
| System sterowania i sprzężenia zwrotnego | Połączenie 0 (bez narzędzi kontrolnych „control top”) | ||
| Rodzaj siłownika | Pneumatyczny siłownik powietrze/sprężyna | ||
| Armatura przyłączeniowa | Końcówka spawana | ||
| Identyfikacja | Przylepna etykieta identyfikująca | ||
| Wersja gniazda zaworu | Zaciskany pierścień gniazda | ||
| Certyfikaty | A3, CE | ||
| Zawory przy dnie zbiornika |
| DN 25 — DN 150 |
| Średnica zewnętrzna 1" — 6" |
| IPS 2" — IPS 6" |
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
