Płuczki

Płuczki są kontaktorami gaz/ciecz/ciało stałe, które posiadają duże powierzchnie międzyfazowe i wysoki stopień turbulencji pomiędzy odpowiednimi fazami, co pozwala na efektywne usuwanie cząstek stałych ze strumieni gazów, absorpcję substancji szkodliwych i chłodzenie gazów. 

GEA jest twórcą globalnych rozwiązań standardowych takich jak „płuczka Bischoffa" dla wielkich pieców czy „płuczka Wieganda” dla małych i średnich przemysłowych strumieni spalin. 

GEA oferuje dopasowane rozwiązania — od skali laboratoryjnej do pełnej skali procesowej, od materiałów termoplastycznych lub tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknami (FRP) do wysokostopowych stali szlachetnych — aby zapewnić optymalne rozwiązania dla naszych klientów zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. GEA oferuje rozwiązania zapewniające czyste powietrze oraz niskie koszty CAPEX i OPEX.

W urządzeniach do płukania na mokro stosowane jest płynny czynnik płuczący. W zależności od zastosowania jest to woda, węglowodory, rozcieńczone kwasy, soda kaustyczna lub inne płyny. 

Typ płuczki i zastosowane medium płuczące zależą od wymagań specyficznych dla procesu i limitów emisji´s, których należy przestrzegać. Poniższa tabela zawiera przegląd portfolio płuczek GEA´, typowe przypadki, w których płuczki są używane oraz ich konkretne zalety:

Działanie procesu / jednostki	Technologia	Typowe zastosowania	Natężenie przepływu gazu / Rozmiar zastosowania	Wydajność chłodzenia	Skuteczność oddzielania cząstek	Wydajność absorpcji	Zapotrzebowanie na energię
Chłodzenie gazów	System chłodzenia gorącego gazu	Oczyszczanie spalin po spalaniu	od małych do średnich	+++	+	++	o
	Wieża gaśnicza	Przemysł nieżelazny / chemiczny	od średnich do wielkich	+++	+	+	+
	Kolumny absorpcyjne	różne	wszystkie	+	o	++	++
Oddzielanie cząstek	Wieża rozpyłowa	Płuczka wapna	od średnich do wielkich	+	o	+	+
	Płuczka pneumatyczna	Przemysł chemiczny	od małych do średnich	++	+	++	o
	Płuczka Venturiego	Przemysł chemiczny	od małych do średnich	+	++	+	+
	Płuczka otworu pierścieniowego	Przemysł konstrukcji żelaznych i stalowych	od średnich do wielkich	+	+++	+++	+
	Płuczka promieniowa	Przemysł nieżelazny	od średnich do wielkich	+++	+++	++	+
	FleX Scrubber	Przemysł nieżelazny	od średnich do wielkich	+++	+++	++	++
	Elektrofiltr mokry	Przemysł żelaza i stali / nieżelazny /chemiczny	od średnich do wielkich	+	+++	+	+
	Filtry świecowe	Przemysł chemiczny	od małych do średnich	o	+++	+	+
Oczyszczanie gazu poprzez absorpcję składników gazowych	Wieża rozpyłowa	Przemysł żelaza i stali / nieżelazny / chemiczny	od średnich do wielkich	++	+	+++	+
	Płuczka pneumatyczna	Przemysł chemiczny / petrochemiczny i farmaceutyczny	od małych do średnich	++	++	++	o
	Płuczka otworu pierścieniowego	Przemysł konstrukcji żelaznych i stalowych	od średnich do wielkich	+	+++	+++	+
	Kolumny absorpcyjne	różne	wszystkie	+	++	++	++

Niektóre spośród najczęstszych zastosowań płuczek mokrych to:

Oczyszczanie spalin

Spaliny z procesów spalania, produkcji chemicznej lub recyklingu są oczyszczane w wieloetapowych procesach oczyszczania gazów. Dzięki zastosowaniu etapów gaszenia i/lub absorpcji i zagęszczania, zanieczyszczenia takie jak halogeny i ich uwodornione pochodne, związki siarki, amoniak i wiele innych mogą zostać usunięte z gazu i ponownie wykorzystane w procesie produkcyjnym.

 

Oczyszczanie gazów procesowych

Nie tylko spaliny, ale również gazy procesowe w procesach produkcji chemicznej mogą być oczyszczane w celu recyklingu rozpuszczalników i zmniejszenia potrzeby uzupełniania rozpuszczalników.

 

Linie oczyszczania gazów dla różnych gałęzi przemysłu

Systemy płuczek mokrych GEA´są szeroko stosowane w przemyśle, bardzo często w hutnictwie metali nieżelaznych, przemyśle chemicznym, petrochemicznym i farmaceutycznym, produkcji żelaza i stali, cementu i szkła.   

 

Kompaktowe płuczki gazowe 

Kompaktowe płuczki gazowe zaprojektowane przez GEA są przeznaczone do obniżania emisji zanieczyszczeń w laboratoriach oraz zakładach pilotowych i produkcyjnych w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Stosowane są do schładzania gazów, kondensacji oparów, absorpcji zanieczyszczeń, oddzielania pyłów i aerozoli oraz przeprowadzania reakcji chemicznych in situ.