Czyszczenie rurociągów procesowych to zawsze problem –– zarówno pod względem konieczności spełnienia najsurowszych kryteriów w zakresie higieny, jak i odzyskania jak największej ilości produktu z rur. Odpowiedzią na czyszczenie i maksymalną wydajność jest system odzyskiwania produktów. Dzięki takiemu systemowi możliwe jest odzyskanie cennego gotowego produktu z rurociągów procesowych. Technika ta pozwala również znacznie ograniczyć zużycie substancji tradycyjnie stosowanych do wypychania produktu. System jest dostępny w wersji w pełni automatycznej, półautomatycznej lub do obsługi ręcznej w zależności od produktu i wymagań klienta
- Mniejsze straty produktu
- Mniejsze koszty usuwania ścieków
- Mniejsze zużycie wody i czynników do czyszczenia w miejscu
- Ograniczenie przestojów w produkcji
System odzyskiwania produktów VARICOVER® zgodny z dyrektywą ATEX
Systemy odzyskiwania produktów GEA można stosować nawet w obszarach zagrożonych wybuchem.
Nasze komponenty do czyszczenia metodą piggingu mogą być stosowane w obszarach objętych dyrektywą ATEX o następujących rozmiarach nominalnych:
- DN25; DN40; DN50; DN65
- Średnica zewnętrzna 1” / 1,5” / 2” / 2,5" / 3"
- Autoryzowane strefy Ex wewnątrz rurociągów: 1; 2; 21; 22
- Autoryzowane strefy Ex na zewnątrz rurociągów: 1; 2; 21; 22
- Kategorie ATEX:
- II 2G Ex h IIB T3…T6 Gb X
- II 2D Ex h IIB T 135°C Db X
- Odpowiednie czynniki napędzające tłok:
- Woda
- Azot
Torowanie drogi dla oszczędniejszego gospodarowania wodą i zasobami.
Czysta droga do ograniczenia marnotrawstwa wody
Woda to cenny i ograniczony zasób. W dobie zmian klimatycznych, gdy coraz częściej zdarzają się okresy suszy i spory o prawo do wody, uzmysławiamy to sobie coraz wyraźniej. Kwestia zużywania słodkiej wody przez zakłady przemysłowe jest pod stałym pręgierzem opinii publicznej. Tradycyjna metoda pigowania rurociągów do transportu produktów pozwala w zrównoważony sposób oszczędzać wodę zużywaną do oczyszczania rur oraz minimalizować ilość strat produktowych podczas przetwarzania substancji płynnych. Daje to także firmom możliwość spójniejszego stosowania „zielonych” metod produkcji.
Products
Wyświetlane elementy: 2 z 2
System odzyskiwania produktów 3A VARICOVER®
Systemy odzyskiwania produktów wykorzystywane są do odzyskiwania cennych produktów z systemów rurowych. System odzyskiwania produktów VARICOVER® został przeprojektowany zgodnie z nowym standardem 3A dla amerykańskiego przemysłu napojów i alkoholi, żywności i farmaceutycznego. Konstrukcja nowego systemu czyszczenia obejmuje bardziej przyjazny użyt...
Zawory odcinające mixproof VARIVENT® czyszczone tłokiem
Szczególną właściwością niniejszego zaworu jest to, że jeden z korpusów zaworu można przepychać za pomocą kreta. Ta technika pozwala na odzyskanie wysokiej jakości produktów na końcowym etapie procesu i tym samym ograniczenie do minimum pozostałości produktu wewnątrz rury.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
