Sprzęt liniowy
Wzierniki wbudowane w punkty dostępowe VARINLINE® lub kołnierz przyłączeniowy korpusu (w przypadku zbiorników) służą do wizualnej kontroli produktu. W przypadku optycznie gęstych produktów zaleca się podświetlenie o regulowanej jasności.
Wzierniki VARINLINE® mogą być dostosowywane do korpusów VARINLINE® lub połączeń zbiorników i zapewniają wizualną kontrolę przetwarzanego medium.
Wzierniki ze szkła borokrzemowego mogą być używane przy zakresie ciśnień od -1 do 25 barów, w zależności od rozmiaru szkła. Jednak należy uwzględniać maksymalne ciśnienie urządzeń w otoczeniu.
Aby zapewnić odpowiednią kontrolę wizualną mętnych cieczy, zaleca się instalację dodatkowego podświetlenia. Długotrwałe podświetlanie LED obejmuje 20 diod LED podłączanych za pomocą kabla o długości od 2 do 25 m.
Użycie czujnika pozwala na uruchomienie podświetlenia o mocy 2 wat. W instalacjach w strefach zabezpieczonych przed wybuchem dostępne jest podświetlenie zgodne z ATEX bez czujnika.

W bieżącej technologii procesowej stałe systemy orurowania są tworzone jako układy o obiegu zamkniętym w ramach pojedynczych instalacji, które nie pozwalają operatorowi na bezpośredni wgląd w cały proces produkcji. Wyposażenie systemów orurowania w obudowy VARINLINE® pozwala instalować w obrębie tych systemów urządzenia pomiarowe i sterownicze, u...

Dzięki swojej specjalnej konstrukcji przyrząd może służyć do pomiaru nadciśnienia i podciśnienia.

Termometr gazowy charakteryzuje się solidną konstrukcją oraz perfekcyjną w pełni spawaną instalacją w przyłączach procesowych VARINLINE®.

W połączeniu ze standardowym modułem ewaluacyjnym elektrodę przewodzącą wykorzystuje się głównie do oceny poziomu w zbiornikach.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.