Linia zaworów VESTA®
System pobierania prób VESTA®
Sterylny system próbkowania VESTA® jest oparty na koncepcji konstrukcji modułowej, co pozwala na niezwykle łatwy pobór próbek w różnych punktach linii przetwórczej. Dzięki kompaktowej konstrukcji i dowolnie wybieranemu poziomowi automatyzacji, system łatwo dostosowuje się do wymogów procesów klienta.
System pozwala na łatwe i bezpieczne pobieranie sterylnych próbek w 4 krokach
- Zamontuj zawór do próbkowania przez korpus VARINLINE® na linii produktowej.
- Poddaj procesowi autoklawowania i zamocuj szklaną butelkę, w tym zawór wlotowy.
- Przeprowadź sterylizację systemu.
- Pobierz próbkę.
Korzyści wynikające z procesu
System próbkowania może być stosowany zarówno w poziomych, jak i pionowych liniach produktowych z dokładnie tymi samymi komponentami. Układ i ramę wsporczą wykonaną ze stali nierdzewnej można idealnie dopasować.
Dodatkowe rozszerzenia
- Monitoring butelki za pomocą przełączników zbliżeniowych
- Swobodny wybór stopnia automatyzacji dzięki technologi zaworów VESTA®
- Urządzenie do pomiaru ilości płynu w obiegu IZMAG™
- Zbiornik kondensatu i czujnik temperatury dla bezpiecznych cykli sterylizacji
Gdy system próbkowania jest przenoszony do innej lokalizacji, wykorzystana do instalacji obudowa VARINLINE® jest bezpiecznie zamykana za pomocą kołnierza zaślepiającego.
Pomiar z nową precyzją: urządzenie do pomiaru ilości płynu w obiegu IZMAG™
Aby udoskonalić proces próbkowania, elektromagnetyczne urządzenie do pomiaru ilości płynu w obiegu IZMAG™ spełnia wymogi pomiarowe na najwyższym poziomie. Niezawodność wyników urządzenie zawdzięcza ciągłej kalibracji wewnętrznej. Ekran może obracać się o 360°, a dodatkowo jest podświetlany i spełnia najwyższe wymogi ergonomii. Standardowy model z funkcjonalną konstrukcją ze stali nierdzewnej można uruchamiać przez funkcję Bluetooth, co daje możliwość rozszerzenia za pomocą HART czy Profibus.
Szczegółowy opis etapów procesu
1. Podłączenie butelki SIP
Do systemu wprowadzana jest szklana butelka jeszcze nie objęta procesem autoklawowania oraz zawór wlotowy. Dostarczana jest para, która przepływa przez zamknięty zawór wlotowy i która jest odprowadzana za pomocą pochłaniacza pary.
2. Pobieranie próbek
Wlotowy i wylotowy zawór parowy są ustawione w pozycji zamkniętej. Na drugim etapie próbka i zawór wlotowy butelki są otwierane i rozpoczyna się pobieranie próbek.
3. Spłukiwanie
Po pobraniu próbki linia technologiczna jest spłukiwana wodą sterylną (kondensatem). Pozostałości produktowe i sterylna woda są odprowadzane przez regularny zawór wylotowy.
4. Przegroda pary/kondensatu
Stosowana w sposób ciągły bariera parowa zawsze gwarantuje optymalne bezpieczeństwo procesu. Alternatywnie, zamiast aktywnej bariery parowej, stosowana może być przegroda kondensatu.
Linia zaworów VESTA®
Sterylne zawory VESTA®
Zawór odcinający VESTA® H_A – zbiorcze połączenie zaworowe
Dzięki hermetycznemu uszczelnieniu trzpienia zaworu za pomocą mieszków PTFE, sterylne zawory VESTA® zapewniają maksymalną izolację linii procesowej, przyczyniając się do zwiększenia bezpieczeństwa produktu i procesu.
Linię zaworów VESTA® zaprojektowano specjalnie z myślą o wypełnieniu najwyższych wymogów sterylności procesów w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym oraz kosmetycznym. Program zaworów zapewnia wszystko, co wymagane, aby idealnie realizować wymogi tych branż. Wysokiej jakości seria zaworów obejmuje różne typy zaworów, a dzięki modułowej konstrukcji, zawory te można też dostosować pod kątem konkretnych warunków procesowych, spełniając jednocześnie wszystkie wymogi z regulacyjnego punktu widzenia.
Zawory VESTA® można płynnie zintegrować z automatyczną instalacją procesową, wykorzystując narzędzia kontrolne T.VIS®.
Kluczowym elementem są mieszki PTFE
VESTA® – Mieszki z PTFE
Kluczowym elementem zaworów sterylnych VESTA® są jednoczęściowe mieszki PTFE wykonane z materiału TFM 1705. Nie licząc doskonałej odporności na większość substancji, materiał TFM 1705 jest również zgodny ze wszystkimi standardami poszczególnych branż farmaceutycznych, takimi jaki na przykład FDA 21 CFR 177.1550 oraz USP klasa VI. Wysokiej jakości wykończenie powierzchni (Ra ≤ 0,8 μm), proste i hermetyczne uszczelnienie, a także inne cechy charakterystyczne w postaci projektu zoptymalizowanego pod kątem czyszczenia i sterylizacji CIP/SIP. Opatentowany system mieszków uszczelniających pozwala bezpiecznie oddzielać obszar zmoczony przez produkt od atmosfery na wszystkich etapach procesu oraz dodatkowo uszczelnia gniazdo zaworu.
VESTA® w skrócie
- Zoptymalizowany przepływ oraz konstrukcja bez martwych stref
- Wspaniałe czyszczenie metodami CIP/SIP
- Hermetyczne uszczelnienie obszaru zmoczonego przez produkt za pomocą mieszków PTFE
- Definiowanie obciążenia wstępnego uszczelnienia za pomocą metalicznego ogranicznika
- Zawór zgodny z wytycznymi projektowymi EHEDG
- Samoblokujące przyłącze rowkowe
- Bezpieczna i łatwa konserwacja
Przegląd*
| Typ zaworu | Układ metryczny | Cale – Średnica zewnętrzna | ISO |
| Zawory odcinające | DN 10 — DN 65 | 0,5” — 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Zawory odcinające stopniowe | DN 10 — DN 65 | 0,5” — 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Zawory dennicowe zbiornika | DN 10 — DN 65 | 0,5” — 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Bloki zaworów | DN 10 — DN 65 | 0,5” — 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Zawory do próbkowania | DN 10 — DN 15 | 0,5” — 0,75” | ISO 13.5 – ISO 17.2 |
| * Na żądanie dostępne są dodatkowe rozmiary zaworów | |||
Downloads
Powiązane produkty
Blok zaworów VESTA® HWA & HXA
Bloki zaworów należące do linii zaworów VESTA® mają charakterystyczne mieszki z PTFE oraz dwa niezależne siłowniki.
Zawory do próbkowania VESTA® H_A_I
Zawory do próbkowania należące do linii zaworów VESTA® wyróżniają mieszki z PTFE oraz modułowa konstrukcja.
Zawory odcinające VESTA® H_A
Zawory zwrotne z linii VESTA® charakteryzuje doskonała budowa mieszka z hermetycznym uszczelnieniem.
Zawory przy dnie zbiornika VESTA® H_A/T
Zawory odcinające dennicowe zbiornika z linii VESTA® charakteryzuje doskonała budowa mieszka z hermetycznym uszczelnieniem.
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
