Zawór do próbkowania VESTA® H_A_I – dostosowanie do korpusu VARINLINE®
Główne komponenty
Korpus
Korpusy zaworów do próbkowania VESTA® mogą być wykonane z kołnierzem przyłączeniowym korpusu lub z korpusem pośrednim VARINLINE®. Po stronie ekstrakcji dostępny jest korpus zaworu z jednym portem przyłączeniowym (wersja L) lub dwoma takimi elementami (wersja T). Porty przyłączeniowe po stronie ekstrakcji są dostępne z trzema różnymi klasami rur oraz dwiema średnicami nominalnymi.
Kołnierz przyłączeniowy korpusu jest używany w celu płaskiej, wolnej od martwych stref instalacji zaworów do próbkowania VESTA® na ściance zbiornika lub na zagłębionym odcinku zbiornika. Integrację procesu za pomocą korpusu VARINLINE® można osiągnąć za pomocą przyłączy procesowych w różnych rozmiarach; korpus dla linii procesowej jest zawsze projektowany z myślą o transporcie substancji.
Konstrukcja wewnętrzna
Mieszki PTFE w zaworach do próbkowania VESTA® odróżniają się od innych rozbudowanym, cylindrycznym odcinkiem na obszarze gniazda. Ponadto zawsze mają płaski koniec przy rurociągu z produktem.
Siłownik
Siłownik może zostać wyprodukowany w wersji pneumatycznej lub ręcznej. Wersja ręczna jest we wszystkich wypadkach plastikowa. Siłowniki pneumatyczne są wykonane z plastiku lub stali nierdzewnej, a pozycję funkcji uszkodzenia w kierunku bezpiecznym (na zwykle zamkniętą lub zwykle otwartą) można w łatwy sposób przestawić.
Systemy sterowania i sprzężenia zwrotnego
Siłowniki pneumatyczne są domyślnie wyposażone w wizualny wskaźnik statusu zaworu. Alternatywnie wskaźniki wizualne można zastąpić jednostką o otwartym sprężeniu zwrotnym lub za pomocą odpowiedniej płytki adaptacyjnej z narzędziami kontrolnymi T.VIS® i systemem ze sprężeniem zwrotnym dostępnym w różnych wersjach.
Dane techniczne w wersji standardowej
| Element | Rozmiar |
| Ciśnienie nominalne zaworu | 10 barów |
| Ciśnienie powietrza kontrolującego | Siłownik zwykle zamknięty (NC) – minimalne 5 barów; maksymalne 10 barów Siłownik zwykle otwarty (NO) – minimalne 5 barów; maksymalne 6 barów |
| Hermetyczny element uszczelniający | Mieszki PTFE |
| Jakość powierzchni w strefie produktu | Ra ≤ 0.8 |
| Jakość materiału w strefie produktu | 1.4435/316L |
| Maks. temperatura robocza | 135°C (275°F) |
| Maks. temperatura sterylizacji | 150°C (302°F) przez maks. 30 min |
Linia zaworów VESTA®
Sterylne zawory VESTA®
Zawór odcinający VESTA® H_A – zbiorcze połączenie zaworowe
Dzięki hermetycznemu uszczelnieniu trzpienia zaworu za pomocą mieszków PTFE, sterylne zawory VESTA® zapewniają maksymalną izolację linii procesowej, przyczyniając się do zwiększenia bezpieczeństwa produktu i procesu.
Linię zaworów VESTA® zaprojektowano specjalnie z myślą o wypełnieniu najwyższych wymogów sterylności procesów w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym oraz kosmetycznym. Program zaworów zapewnia wszystko, co wymagane, aby idealnie realizować wymogi tych branż. Wysokiej jakości seria zaworów obejmuje różne typy zaworów, a dzięki modułowej konstrukcji, zawory te można też dostosować pod kątem konkretnych warunków procesowych, spełniając jednocześnie wszystkie wymogi z regulacyjnego punktu widzenia.
Zawory VESTA® można płynnie zintegrować z automatyczną instalacją procesową, wykorzystując narzędzia kontrolne T.VIS®.
Kluczowym elementem są mieszki PTFE
VESTA® – Mieszki z PTFE
Kluczowym elementem zaworów sterylnych VESTA® są jednoczęściowe mieszki PTFE wykonane z materiału TFM 1705. Nie licząc doskonałej odporności na większość substancji, materiał TFM 1705 jest również zgodny ze wszystkimi standardami poszczególnych branż farmaceutycznych, takimi jaki na przykład FDA 21 CFR 177.1550 oraz USP klasa VI. Wysokiej jakości wykończenie powierzchni (Ra ≤ 0,8 μm), proste i hermetyczne uszczelnienie, a także inne cechy charakterystyczne w postaci projektu zoptymalizowanego pod kątem czyszczenia i sterylizacji CIP/SIP. Opatentowany system mieszków uszczelniających pozwala bezpiecznie oddzielać obszar zmoczony przez produkt od atmosfery na wszystkich etapach procesu oraz dodatkowo uszczelnia gniazdo zaworu.
VESTA® w skrócie
- Zoptymalizowany przepływ oraz konstrukcja bez martwych stref
- Zoptymalizowane czyszczenie metodami CIP/SIP
- Hermetyczne uszczelnienie obszaru zmoczonego przez produkt za pomocą mieszków PTFE
- Definiowanie obciążenia wstępnego uszczelnienia za pomocą metalicznego ogranicznika
- Zawór zgodny z wytycznymi projektowymi EHEDG
- Samoblokujące przyłącze rowkowe
- Bezpieczna i łatwa konserwacja
Przegląd*
| Typ zaworu | Układ metryczny | Cale – Średnica zewnętrzna | ISO |
| Zawory odcinające | DN 10 — DN 100 | 0,5” — 4” | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Zawory odcinające stopniowe | DN 10 — DN 100 | 0,5” — 4” | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Zawory dennicowe w zbiornikach | DN 10 — DN 100 | 0,5” — 4” | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Bloki zaworów | DN 10 — DN 100 | 0,5” — 4” | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Zawory do próbkowania | DN 10 — DN 15 | 0,5” — 0,75” | ISO 13.5 – ISO 17.2 |
| * Na żądanie dostępne są dodatkowe rozmiary zaworów | |||
Powiązane produkty
Blok zaworów VESTA® HWA & HXA
Bloki zaworów należące do linii zaworów VESTA® mają charakterystyczne mieszki z PTFE oraz dwa niezależne siłowniki.
GEA Grasso X
W pakiecie Grasso X oferowane są jedna, dwie, trzy lub cztery sprężarki GEA CompaX. Jest to wydajne i oszczędne rozwiązanie chłodnicze przeznaczone do różnych gałęzi przemysłu.
Zawory odcinające VESTA® H_A
Zawory zwrotne z linii VESTA® charakteryzuje doskonała budowa mieszka z hermetycznym uszczelnieniem.
System próbkowania VESTA®
System próbkowania VESTA® pozwala pobierać próbki w sposób łatwy i bezpieczny z różnych punktów na instalacji przetwórczej.
Powiązane filmy wideo
Fast and efficient cleaning of VESTA bellow
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
