Higieniczne zawory dwukomorowe typu UltraClean są stosowane do separacji i zapobiegania wymieszaniu niekompatybilnych produktów na połączeniach rurowych w zakładach przetwórczych. Ruchome trzpienie zaworów są zabezpieczone przez hermetyczne elementy uszczelniające, a w zależności od wymaganego poziomu bezpieczeństwa produktu, obszar pomiędzy dwiema liniami produktu jest wykonywany albo jako komora wyciekowa, albo bariera sterylna.
Dwie linie zaworów wyróżniają się koncepcją hermetycznego uszczelnienia. Linia zaworów Aseptomag® opiera się na technologii mieszków ze stali nierdzewnej, natomiast w linii zaworów D-tec® stosowana jest technologia membrany trzpienia, aby hermetycznie uszczelnić instalację rurową sterylnego procesu przed atmosferą. Obydwie linie zaworów są stosowane głównie w branży mleczarskiej, napojów oraz żywności.
Wyświetlane elementy: 2 z 2

Zawory dwukomorowe z serii D-tec® charakteryzuje projekt hermetycznie uszczelniającej membrany trzpienia. Zawór typu D/DV ma jedną zintegrowaną barierę sterylną (ISB).

Zawory wyciekowe z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej. Dzięki temu, że przestrzeń wycieku pomiędzy dwoma gniazdami zaworu otwiera się na atmosferę, zawór doskonale sprawdza się w zastosowaniach wymagających najwyższego poziomu higieny oraz zabezpieczenia przed wymieszaniem.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.