Maszyna zbudowana z przenośnika taśmowego, który transportuje produkty do zbiornika gotującego zawierającego podgrzaną wodę i oferującego możliwość regulacji. Maszyna służy do gotowania i podnoszenia wilgotności produktu.

Urządzenie obejmuje zabezpieczony zbiornik zawierający wodę do gotowania i pochylony pod odpowiednim kątem na potrzeby całkowitego opróżniania. Zabezpieczony termicznie panel górny ma zamontowane po obu stronach odciągi.
Woda jest podgrzewana do odpowiedniej temperatury za pomocą systemu podgrzewania, który działa z wykorzystaniem zewnętrznego wymiennika ciepła typu para-woda, regulowanego przez zawór modulacyjny kontrolowany za pośrednictwem sterownika PLC.
Woda do gotowania jest transportowana przez pompę, która rozprowadza ją po całej powierzchni pasa za pomocą regulowanego systemu rozpylania. Możliwość stworzenia strefy blokowania gotowania (w celu powierzchniowego usuwania skrobi) zintegrowanej z urządzeniem gotującym.
Poziom wody do gotowania jest utrzymywany za pomocą sterownika PLC.
Istnieje możliwość zastosowania przeciw-pasa wyposażonego w specjalne elementy, aby zapewnić stałe zanurzenie przepływających produktów oraz wydajniejsze gotowanie.
Regulowane dysze zapobiegają przywieraniu produktu oraz utrzymują stałą temperaturę wody na całej szerokości i długości urządzenia (+/- 1°C).
Do regulacji procesu gotowania produktu służą następujące parametry:
Urządzenie CF do gotowania w wodzie można otworzyć za pomocą zautomatyzowanego wielowarstwowego systemu, który pozwala oddzielić pasy od panelu, aby zapewnić maksymalną dostępność na potrzeby czyszczenia.
System podnoszenia panelu i pasów ułatwia dostęp na etapie czyszczenia. Konstrukcja maszyny CF jest wykonana ze stali nierdzewnej, co ułatwia mycie, natomiast rampy spłukujące skracają czas czyszczenia maszyny. Cała konstrukcja została zaprojektowana z myślą o wysokiej dostępności i ułatwieniu czyszczenia, aby uniknąć gromadzenia się produktu.
Poziomem wody steruje się za pomocą sterownika PLC, który kontroluje pracę zaworu na dnie zbiornika, co pozwala w sposób ciągły usuwać osadzającą się na dnie skrobię.
Opcjonalnie:
Wydajność urządzenia:

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.