Linia, na której produkt pozostaje w formie gniazd od początku do końca procesu. Ogranicza to skalę odpadów i deformacji produktowych.
Łopatki, powoli obracające się w zbiorniku miksującym, mieszają składniki do momentu osiągnięcia właściwego nawilżenia, pozwalając na uformowanie się matrycy glutenowej.
Moduł rolki laminującej umieszczony pod głowicą wytłaczającą; usuwany podczas wytwarzania bezpośrednio ekstrudowanych produktów. Mechanizm do układania gniazd z 12 lub 24 kanałami zainstalowanymi bezpośrednio pod matrycą prasy. Kanały prowadzące są wykonane z transparentnego materiału umożliwiającego kontakt z żywnością i służą do sprawdzania długości pasów makaronu.
Ten mechanizm umiejscowiony pod maszyną do formowania gniazd pozwala kontrolować wagę gniazd.
Konstrukcja ze stali nierdzewnej z modułami wentylacyjnymi została zaprojektowana z myślą o nadawaniu gniazdom idealnego kształtu. Jest wyposażona w niezależny układ kontroli do automatycznej regulacji temperatury i wilgotności.
Podzielona na trzy niezależne sekcje: suszenia wstępnego w pierwszej strefie, suszenia zasadniczego na drugim obszarze oraz stabilizacji produktu na trzecim odcinku.
Gniazda są rozładowywane w grupach 4, 6 lub 8 sztuk i pakowane na tace lub do zgrzewanego materiału opakowaniowego. Po rozładowaniu puste kubki są kierowane z powrotem w stronę maszyny do formowania gniazd na potrzeby powtórnego wykonania cyklu.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.