Technologia opracowana przez GEA pozwala produkować dobrej jakości makaron z każdego rodzaju mąki. Zawartość białek fundamentalnie wpływa na jakość makaronu, nadając mu jeszcze mocniejszą teksturę.
Dzięki zastosowaniu technologii takich jak system termoaktywny (TAS), strefy o różnych temperaturach i wartościach podciśnienia możliwe jest wyrabianie doskonałego produktu końcowego nawet z mąki o niskiej zawartości białka. Wysokie temperatury idealnie nadają się do przetwarzania produktów wyrabianych ze słabej mąki i pszennej mąki chlebowej o niskiej zawartości białka, ponieważ ułatwiają koagulację oraz poprawiają jakość makaronu.
Pobierz broszurę GEA dotyczącą przetwórstwa suchego makaronu.
Zmodernizuj swoją linię do produkcji makaronów suchych dzięki najnowocześniejszym maszynom firmy GEA, zaprojektowanym z myślą o zapewnieniu wysokiego standardu jakości Twoich produktów. W naszej broszurze znajdziesz wszystkie niezbędne szczegółowe dane techniczne i wskaźniki wydajności, które pomogą Ci podjąć optymalną decyzję i zwiększyć wydajność.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 8
Kuskus — Linia produkcyjna
Technologiczny potencjał maszynerii GEA, która pozwala uprzemysławiać procesy o rzemieślniczych tradycjach sięgających wielu stuleci, jest najbardziej widoczny na linii produkcji kuskusu.
Linie do produkcji makaronu na sucho GEA NexGen
NexGen wprowadza całkowicie odnowioną konstrukcję do produkcji makaronów krótkich. System został zaprojektowany tak, aby uprościć proces, zwiększyć ogólną wydajność oraz zapewnić łatwy dostęp do wszystkich kluczowych elementów.
Makaron długi — Jednostopniowa linia produkcyjna
Linia do produkcji długiego makaronu suchego charakteryzująca się jednostopniową suszarnią, która jest ucieleśnieniem pełnego potencjału technologii TAS.
Makaron długi — Wielonapędowa linia produkcyjna
Nowa technologia wielonapędowa GEA Multidrive pozwala wytwarzać długi makaron o niezrównanej jakości, a przy tym zapewnić oszczędność energii przy mniejszym całkowitym rozmiarze maszyny.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
