System czyszczenia obór wolnostanowiskowych dla długich obór wymagających częstego czyszczenia.
Nową linową jednostkę napędową z serii SW zaprojektowano tak, aby ułatwić życie użytkownikowi — większy wybór miejsc instalacji, skuteczność obsługi oraz minimalna konserwacja. Unikatowa konstrukcja umożliwia boczny ruch napędu, gdyż lina jest nawijana na bęben obrotowy. Proces nawijania przebiega bez naprężeń i nadmiernego tarcia, które jest zazwyczaj przyczyną przedwczesnego zużycia sprzętu i liny.
Wybór dwóch rodzajów liny stalowej: stalowa lina galwanizowana (tańsza) lub nierdzewna (lepsza odporność na korozję) o średnicy 3/8” (9,5 mm) lub ½” (13 mm). Mocny i wytrzymały, idealnie dopasowany do bardzo długich korytarzy gnojowych.
Lina Dyneema® o wymiarze 7/16” (11 mm) jest elastyczna, bardzo lekka i łatwa do montażu. Doskonale nadaje się do korytarzy gnojowych o długości mniejszej niż 300 stóp (91 ). Liny Dyneema® zaprojektowano wyłącznie do korytarzy z wyżłobieniami i należy je chronić przed piaskiem.

System zaprojektowany do czyszczenia obór o małej i średniej wielkości

Dobrze dopasowany system do czyszczenia jednego korytarza lub kilku korytarzy różnej długości z zastosowaniem pojedynczego modułu zasilania.

Wytrzymała konstrukcja zgarniacza 16° pozwala skutecznie czyścić korytarze. Projekt 16° pomaga stabilizować zgarniacz. Gnojowica jest równomiernie kierowana w stronę środka, gdzie zadawana jest siła odciągania.

System zaprojektowano tak, aby ciecz naturalnie spływała z gnojowicy dzięki głębszemu wyżłobieniu.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.