Zawory spłukujące są jednym z głównych komponentów systemu spłukiwania. Jest to kolejna skuteczna metoda mycia korytarzy oraz poczekalni dla zwierząt w gospodarstwie mlecznym.
Dostępne są dwa modele zaworu spłukującego, jeden do mycia korytarzy gnojowych i drugi do czyszczenia obszaru poczekalni. Oba pracują podobnie, główna różnica sprowadza się do szerokości i schematu wylotu. Podczas gdy zawór spłukujący do korytarzy gnojowych zapewnia wysoką objętość wylotową o wąskim schemacie, model do poczekalni oferuje szerszy schemat mycia do 20 stóp (6 m) dzięki przedniej regulacji przepływu.
Ciśnienie poduszki powietrznej wewnątrz zaworów spłukujących jest regulowane za pomocą panelu sterowania, aby zapewnić płynne przejście od jednego zaworu do drugiego i zapobiec uderzaniu wody wewnątrz linii spłukujących. Pomiędzy cyklami spłukiwania zawory spłukujące pozostają zamknięte dzięki napompowanej poduszce powietrznej. Po rozpoczęciu cyklu spłukiwania powietrze pod ciśnieniem jest gwałtownie uwalniane, a pierwszy zawór spłukujący szybko się otwiera i pozostaje otwarty przez okres czyszczenia. Gdy jeden zawór spłukujący jest pompowany, następny otwiera się i przechodzi do trybu spłukiwania.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.