Najnowocześniejsza technologia tworząca kompletne rozwiązanie
Spółka GEA Filtration jest światowym liderem, jeżeli chodzi o filtrację membranową w przepływie krzyżowym z odwróconą osmozą, nanofiltracją, ultrafiltracją i mikrofiltracją jako najważniejszymi technologiami.

Membrany ceramiczne
Filtracja dynamiczna z użyciem elementów membran ceramicznych umożliwia osiągnięcie maksymalnej stabilności mechaniczno-chemicznej wraz z najniższym możliwym oporem przepływu. Membrany są skonstruowane z użyciem podpory wykonanej z czystego materiału α-Al2O3 o strukturze makroporowej. Membrana jest nałożona na ten materiał nośny i składa się z co najmniej jednej, choć przeważnie z kilku warstw wysoce porowatej ceramiki o precyzyjnie zdefiniowanej strukturze. Warstwa o najdrobniejszych porach decyduje o parametrach filtracji.
GEA oferuje szeroki asortyment membran i kształtów do określonych zastosowań oraz komponenty o znamionowych rozmiarach porów od 1 do 1400 nanometrów, co sprawia, że idealnie nadają się do wykorzystania w procesach mikrofiltracji i ultrafiltracji.
Doskonałe właściwości takich komponentów membran są z powodzeniem stosowane w systemach filtrujących GEA na całym świecie:
Ceramiczny element wielokanałowy
Korpus podstawowego modułu — ceramiczny element wielokanałowy — jest produkowany z użyciem wysoce porowatego materiału ceramicznego z kilkoma okrągłymi kanałami biegnącymi równolegle do jego osi wzdłużnej z membraną zamocowaną na wierzchu.
Podawany materiał wpływa do kanałów wzdłuż membrany. Część strumienia przechodzi następnie przez membranę jako filtrat i zostaje odprowadzona przez materiał nośny. Bardzo wysoka przepuszczalność sprawia, że strata ciśnienia w trakcie przechodzenia przez nośnik jest znikoma w porównaniu ze spadkiem ciśnienia w trakcie przechodzenia przez skrajnie cienką membranę.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.