Technologia i działanie elementów membran ceramicznych
Membrany ceramiczne
Filtracja dynamiczna z użyciem elementów membran ceramicznych umożliwia osiągnięcie maksymalnej stabilności mechaniczno-chemicznej wraz z najniższym możliwym oporem przepływu. Membrany są skonstruowane z użyciem podpory wykonanej z czystego materiału α-Al2O3 o strukturze makroporowej. Membrana jest nałożona na ten materiał nośny i składa się z co najmniej jednej, choć przeważnie z kilku warstw wysoce porowatej ceramiki o precyzyjnie zdefiniowanej strukturze. Warstwa o najdrobniejszych porach decyduje o parametrach filtracji.
GEA oferuje szeroki asortyment membran i kształtów do określonych zastosowań oraz komponenty o znamionowych rozmiarach porów od 1 do 1400 nanometrów, co sprawia, że idealnie nadają się do wykorzystania w procesach mikrofiltracji i ultrafiltracji.
Doskonałe właściwości takich komponentów membran są z powodzeniem stosowane w systemach filtrujących GEA na całym świecie:
- Obojętny materiał
- Odporność na kwasy i ług
- Odporność na rozpuszczalniki
- Odnawialność
- Możliwość płukania wstecznego
- Odporność na zużycie
- Trwałość
- Niezawodność
- Odporność na ciepło, możliwość sterylizacji parą
Ceramiczny element wielokanałowy
Korpus podstawowego modułu — ceramiczny element wielokanałowy — jest produkowany z użyciem wysoce porowatego materiału ceramicznego z kilkoma okrągłymi kanałami biegnącymi równolegle do jego osi wzdłużnej z membraną zamocowaną na wierzchu.
Podawany materiał wpływa do kanałów wzdłuż membrany. Część strumienia przechodzi następnie przez membranę jako filtrat i zostaje odprowadzona przez materiał nośny. Bardzo wysoka przepuszczalność sprawia, że strata ciśnienia w trakcie przechodzenia przez nośnik jest znikoma w porównaniu ze spadkiem ciśnienia w trakcie przechodzenia przez skrajnie cienką membranę.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
