A tradition of innovation in cutters
GEA is no newcomer to bowl cutting. Krämer+Grebe laid the foundation of today’s generation of GEA CutMasters over 80 years ago. Since then, we’ve developed the world’s first propeller cutter with a knife arm support from just one side. Then came the first vacuum bowl cutter and world’s first dual-knife cutter. We’ve also set cutting speed records on later machines. And so much more. Today’s GEA CutMaster Gen 3 comes with integrated AC technology. It has a new standardized user interface. Optional predictive and preventive maintenance systems are available too.
A selection of GEA CutMaster applications
The CutMaster is GEA’s standard bowl cutter. It’s perfect for a wide range of product applications. The vacuum sealed CutMaster V excludes air from food emulsion. This simulates protein extraction and reduces the risk of jelly deposits. The CutMaster DUO has 2 knife heads. It’s ideal for dry fermented sausages such as salami.
Meat applications
Such as bologna, mortadella, pate, vienna sausages, jagdwurst, salami, chorizo and bratwurst.
Plant-based & vegetarian applications
Such as plant-based fish nuggets, plant-based burger, falafel and plant-based sausage.
Other applications
Such as dumpling filling, soups & sauces, processed cheese and surimi.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 5

GEA CutMaster
Urządzenie GEA CutMaster kroi, miesza i emulguje wszelkie rodzaje produktów kiełbasianych, od grubo zmielonych po drobno zmielone. Istnieje także możliwość gotowania lub chłodzenia innych produktów. Wszystkie działania wykonywane są w urządzeniu CutMaster, dzięki czemu inne sprzęty nie są potrzebne.

GEA CutMaster DUO
The GEA CutMaster DUO is a bowl cutter, designed to give you extra cutting power for speedy processing. A second knife head with specially developed raw sausage knives in the same industrial bowl cutter means you can expect fast mixing and cutting of your raw sausage recipes, for significantly short batch times.

GEA CutMaster V
A compact, versatile bowl cutter that cuts, mixes and emulsifies under vacuum - helping reduce air inclusion, improve yield, enhance color and flavor, and extend shelf life across meat and alternative protein applications.

GEA InsightPartner® for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
Downloads
Produkty serwisowe

Minimize downtime, maximize productivity of your food grinding and emulsifying equipment
GEA original parts for food grinding and emulsifying equipment

GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.

W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.

Centrum Technologiczne w Bakel














