Masowanie i kutrowanie z maksymalną elastycznością operacyjną
GEA ScanMini jest uniwersalnym, higienicznym i przyjaznym dla użytkownika systemem do liniowego masowania i kutrowania. Bęben można przechylać do 230° podczas produkcji, co daje dużą elastyczność, niezależnie od rodzaju przetwarzanych produktów mięsnych i owoców morza lub receptur. GEA ScanMini zaprojektowano w celu skrócenia cykli produkcji wsadowej i charakteryzuje się specjalną konstrukcją bębna i nośników w połączeniu z półautomatyczną pokrywą o dużej średnicy. Dzięki pojemności do 1500 litrów ScanMini przeprowadza masowanie i kutrowanie w warunkach ciągłego podciśnienia. To całkowicie zamknięte środowisko pomaga spełnić optymalne wymogi w zakresie bezpieczeństwa żywności i uzyskać doskonałą spójność produktu.
GEA ScanMini do liniowego masowania, marynowania i kutrowania
Główne zastosowania
Urządzenie GEA ScanMini może być stosowane do szerokiej gamy produktów z wieprzowiny, wołowiny, drobiu, ryb i owoców morza.
Wysokowydajne, lecz kompaktowe urządzenie o niewielkiej powierzchni zabudowy.
- Nadaje się do ustawienia w linii lub wolnostojącego.
- Sześć pozycji roboczych z kątem nachylenia do 230°, zapewniających dużą elastyczność pracy w linii produkcyjnej.
- Łatwy załadunek dzięki szerokiemu otworowi pod pokrywą (800 mm) i stałej pozycji załadunku.
- Możliwość załadunku i/lub rozładunku po obu stronach, w zależności od procesu i ustawień produkcyjnych.
Opatentowane asymetryczne nośniki zapewniają najwyższą elastyczność.
- Delikatne masowanie typu „mięso na mięsie” pomaga zachować pożądane właściwości produktów wrażliwych.
- Bardziej agresywne masowanie mniej wrażliwych produktów może skrócić czas procesu.
- Chłodzenie w nośnikach w celu kontroli temperatury.
- Higieniczna konstrukcja bez ukrytych narożników może być w pełni kontrolowana.
Zaawansowany proces sterowany.
- Masowanie i kutrowanie przeprowadzane w warunkach ciągłej próżni, pozwalające zapobiec utlenianiu i uniknąć spieniania.
- Zamknięte, próżniowe środowisko pomaga poprawić ekstrakcję białka, uzysk i kolor produktu.
- Precyzyjna regulacja temperatury pomagająca osiągnąć lepszy uzysk i zachować jakość produktu.
- Podciśnieniowy załadunek suchych i mokrych składników.
Dane techniczne
Zaawansowana technologiaPrzechył do 230°
GEA ScanMini może pracować w jednej z 6 różnych pozycji, aż do kąta nachylenia 230°. Daje to dużą elastyczność w procesach liniowych. Poprzez dodanie GEA Columnloader, wciągnika lub systemu transportowego można również ustawić automatyczny załadunek i rozładunek bębna.
Podwójne działanie masujące i kutrujące
Podczas masowania (obrót bębna zgodnie z ruchem wskazówek zegara), 4 asymetrycznych nośników delikatnie masuje „mięso na mięsie” bez podnoszenia produktu, co pomaga zachować jego oryginalną konsystencję. Podczas kutrowania (obrót bębna w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara) asymetryczne nośniki podnoszą produkt i zapewniają bardziej agresywne działanie oraz krótszy czas procesu. Kutrowanie jest powszechnie stosowane w przypadku mniej wrażliwych produktów, takich jak większe i twardsze mięśnie.
Dane techniczne
| GEA ScanMini 1.5 | |
| Rozmiar | 1500 l |
| Wymiary | 2900x2200x2230 mm |
| Waga urządzenia | 1600 kg |
Dodatki
Uzupełnij swój system ScanMini o dodatkowe wyposażenieTechnologia ogrzewania i chłodzenia
Opcjonalny system grzewczo-chłodzący wykorzystuje wymiennik ciepła na bazie glikolu do ogrzewania lub chłodzenia bębna i nośników. Może to przyspieszyć proces absorpcji solanki oraz skrócić całkowity czas kutrowania. Jednostki mogą być wyposażone w wymienniki elektryczne, parowe lub amoniakalne, co daje klientom duży wybór w celu dostosowania do ich wymagań i budżetu.
Jednolite mieszanie solanki za pomocą urządzenia GEA ScanBrine
GEA ScanBrine
Dokładne, jednorodne mieszanie solanki jest kluczowym procesem, który pozwala producentom wybrać i wymieszać właściwą recepturę solanki dla każdego produktu. Jednorodne mieszanie solanki, łącznie z dodatkami, może pomóc w osiągnięciu jakości, koloru i konsystencji wymaganej dla produktu końcowego. GEA ScanBrine może być cennym uzupełnieniem systemu kutrowania i masowania.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
