GEA Fresh Enhanced Line do świeżego wzbogaconego mięsa
Zasada działania
Rozwiązanie GEA Fresh Enhanced Line obejmuje nie tylko sam sprzęt, ale pozwala też wykorzystać nowoczesną wiedzę na temat obsługiwania i
kontrolowania procesów związanych ze świeżym mięsem oraz pomiarem produkcji.
• Jest zbudowana z wielu różnych maszyn
• Od mieszania solanki po zamrażanie i pakowanie
Wydajność
Nadmierne wstrzykiwanie jest zabronione i zawsze należy go unikać, natomiast wstrzyknięcie zbyt małej ilości jest równoznaczne z utratą mięsa. Wstrzykiwanie musi przebiegać w możliwie precyzyjnie ustalonym zakresie. GEA skutecznie minimalizuje ten zakres wstrzykiwania, aby uzyski były tak bliskie ustalonym limitom technicznym jak to możliwe. Służy do tego: 1) stała kontrola ciśnienia solanki na koniuszku igły, 2) stabilna temperatura solanki, 3) równomierne obciążenie taśmy, 4) spójne mieszanie solanki oraz 5) precyzyjna dystrybucja solanki — wszystkie parametry mają znaczący wpływ na odchylenie standardowe.
• Inteligenty system pomiaru produkcji
• Precyzyjna kontrola wstrzykiwania
• Gęste rozmieszczenie igieł pozwala optymalnie dozować solankę
• 2 mm igły do wstrzykiwania GEA OptiFlex
• Unikatowa technologia mieszacza 50 Hz
Jakość produkcji
Aby ograniczyć utratę masy po wstrzyknięciu oraz w opakowaniu, GEA opracowała wiele metod: 1. Niezwykle gęsty schemat wstrzykiwania (porównanie na rysunkach poniżej): pozwala stosować dużą liczbę punktów nastrzykiwania. To gęste rozmieszczenie igieł w połączeniu ze stosunkowo niskim ciśnieniem wstrzykiwania sprawia, że włókna mięsa pozostają w 100% nienaruszone i skutecznie wchłaniają solankę 2. Cienkie i ostre igły: Charakterystyczne dla GEA 2 mm igły OptiFlex o ekstremalnie ostrych końcówkach nie przecinają, nie rwą ani nie przekłuwają mięsa. Po włożeniu do środka ostra końcówka przesuwa włókna na bok. Gdy igła jest wyjmowana z mięsa, włókna wracają na swoje miejsce, nie pozostają żadne nacięcia ani kanaliki, przez które mogłaby wyciec solanka. 3. Regulacja temperatury: ciepła solanka jest mniej skuteczna. Powoduje większy wyciek po wstrzyknięciu. Jeżeli solanka nie pozostaje chłodna (pomiędzy 2 a 4 stopniami Celsjusza) w punkcie wstrzyknięcia, to różnica w uzysku może zsumować się do 0,2%. Rozwiązanie od GEA zapewnia możliwie najlepsze dozowanie i zachowanie solanki. W wypadku świeżych produktów unikamy powstawania w opakowaniu brzydkich „kałuży” z nadmiaru solanki. A w wypadku produktów zamrożonych mniej wolnej cieczy przekłada się na brak obladzania wiatraków i uniknięcie niepotrzebnego przestoju zamrażarki.
• Lepszy wygląd zapakowanych produktów
• Brak wycieku podczas rozmrażania po zapakowaniu oraz brak znaków po igle
• Wyższa postrzegana wartość
Spójne wyniki i maksymalna produkcja
Niezawodność
GEA jest technologicznym liderem na rynku świeżych wzbogaconych produktów. Specjalizuje się w procesach, które minimalizują odchylenia, stoją na straży jakości produktu oraz zmniejszają procent utraty masy, bezpośrednio po procesie wstrzykiwania oraz w opakowaniach detalicznych. Rozwiązanie dotyczące linii wstrzykiwania do świeżych produktów zmniejszają koszty pracy, pozwalają uzyskać bezkonkurencyjną wydajność oraz powodują praktycznie brak przestojów.
• Doskonale kontrolowane procesy liniowe
• Spójne rezultaty i maksymalna produkcja
• Wydajne przetwarzanie i wysoka wydajność
Zwrot z inwestycji
Aktywny dział ds. badań i rozwoju oraz pierwszorzędnie wyposażone ośrodki technologiczne pozwalają testować nowe pomysły, receptury i procesy, co prowadzi do opracowania wielu udoskonaleń procesowych.
• Mniejsze nakłady pracy
• Szybsze czyszczenie
• Mniejsza konserwacja i wyższa skuteczność zamrażania
• Zmniejszone straty produkcyjne
• Brak zmarnowanej solanki
Higiena
Rozwiązanie GEA wykorzystuje również technologię mieszania, aby wyeliminować potrzebę ręcznego załadunku, układania i rozkładania produktów na wlocie. Zyskujemy w ten sposób korzyść w postaci rzadszego kontaktu ludzi z produktem, co podnosi bezpieczeństwo żywności. Dzięki wyeliminowaniu śladów po igle, nie trzeba już układać części drobiu na świeżo zapakowanych liniach wstrzykiwania (w wypadku zamrożonych produktów pozwala to uniknąć zamrażania produktów oraz śladów na taśmie w procesie zamrażania).
• Poprawione bezpieczeństwo żywności
• Rzadszy kontakt pracowników z żywnością
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
