Rurowe wymienniki ciepła (THE) stanowią serce wszystkich instalacji do ogrzewania, schładzania i pasteryzacji.

Rurowe wymienniki ciepła są kluczowymi komponentami różnych procesów przemysłowych, ponieważ zapewniają wydajny transfer ciepła pomiędzy dwoma płynami lub gazami. Są krytycznym czynnikiem utrzymywania optymalnych temperatur, poprawiania wydajności energetycznej oraz zapewnienia płynnych operacji systemowych.
Producent, który chce zachować konkurencyjność, musi być pewien swojego sprzętu, receptur i procesów. Te ostatnie muszą gwarantować higieniczną, wydajną i powtarzalną produkcję wyrobów o żądanych właściwościach i określonej funkcjonalności.
Nasze wymienniki ciepła zostały zaprojektowane z myślą o realizacji tych potrzeb. Wymienniki są konfigurowane na podstawie dokładnych wymogów klienta i oferują spersonalizowane rozwiązania, zapewniając maksymalną wydajność i niezawodność.
Oferujemy szeroki wybór rurowych wymienników ciepła do całej palety produktów, które są poddawane ogrzewaniu, schładzaniu lub pasteryzowaniu.
Najwłaściwszą konstrukcję można wybrać w zależności od wymaganej wydajności produkcyjnej i właściwości fizycznych produktu. Opracowujemy też i montujemy spersonalizowane konstrukcje, tak aby sprostać bardzo zaawansowanym zastosowaniom. Wymienniki ciepła GEA VARITUBE® spełniają wymogi norm dotyczących aseptyczności i są dostępne w wersjach przeznaczonych do żywności w płynie, produktów mlecznych w płynie, napojów i alkoholi oraz nowej żywności.
Nasze standardowe wymienniki ciepła dla tego sektora są dostępne w różnych kształtach konstrukcyjnych oraz wstępnie zdefiniowanych rozmiarach, a także pozwalają zrealizować wiele różnych zadań grzewczych w systemach wodnych lub CIP.
Wyświetlane elementy: 2 z 2

Rozwiązania wielorurowe z pośrednią wymianą ciepła, przeznaczone przede wszystkim do generowania ciepłej wody i podgrzewania mediów do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) za pomocą pary lub gorącej wody.

Nasz asortyment GEA VARITUBE® jest stosowany do wielu produktów wymagających podgrzewania, schładzania czy pasteryzacji.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.