Do zastosowań higienicznych i aseptycznych.
Rurowe wymienniki ciepła GEA VARITUBE® do podgrzewania produktu
Nasz asortyment GEA VARITUBE® jest stosowany do wielu produktów wymagających podgrzewania, schładzania czy pasteryzacji.
Wydajność termiczna i bezpieczeństwo mikrobiologiczne
Rurowe wymienniki ciepła VARITUBE® zostały stworzone specjalnie do termicznej obróbki produktów o niskiej i wysokiej lepkości w bardzo różnych sektorach, od żywności, napojów i alkoholi, produktów mlecznych po nową żywność. Seria VARITUBE®, zaprojektowana do przetwarzania produktów z cząstkami, miąższem czy błonnikiem, idealnie sprawdza się w zastosowaniach higienicznych i aseptycznych. Ponadto oferujemy szyte na miarę rozwiązania, które spełniają określone potrzeby produktowe i procesowe, również w przypadku zastosowań wysokociśnieniowych.
Główne zalety modułu VARITUBE®:
Modułowość: Urządzenie VARITUBE® ma modułową konstrukcję, dlatego może zostać skonfigurowane na szereg różnych sposobów — by spełnić określone wymogi. Taka adaptabilność pozwala wydajnie obsługiwać zadania związane z transferem ciepła, od prostych obowiązków po bardziej złożone, bardzo wymagające procesy. Materiały i konfiguracje: nasze rurowe wymienniki ciepła są budowane z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, oraz w różnych konfiguracjach, w tym wieloruowych, dwururowych i nie tylko. Dzięki temu pozwalają przetwarzać agresywne korozyjnie płyny, realizować wysokociśnieniowe zadania i pracować w innych wymagających warunkach. Wydajność: Wydajny transfer ciepła przez VARITUBE® jest godny odnotowania, ponieważ minimalizuje zużycie energii oraz straty ciepła, a jednocześnie maksymalizuje wydajność sytemu. Konstrukcja umożliwia wydajny transfer ciepła i kontrolę temperatury. Łatwa konserwacja:modułowa konstrukcja nie tylko zapewnia elastyczność, ale też upraszcza konserwację. W przypadku problemów poszczególne części lub rury można wymienić lub wyczyścić bez demontowania całego wymiennika ciepła, co skraca czas przestoju. Oszczędność miejsca:Kompaktowa konstrukcja VARITUBE® sprawia, że urządzenie zajmuje niewielką przestrzeń, dzięki czemu jest idealnym wyborem do miejsc, w których przestrzeń ma kluczowe znaczenie.
GEA blisko współpracuje z klientami nad dopasowaniem VARITUBE® do ich unikatowych wymogów w zakresie rozmiaru, materiałów czy też innych specyfikacji. To dopasowane podejście zapewnia płynną integrację wymiennika ciepła z istniejącymi procesami.
GEA VARITUBE® S — Wymiennik jednorurowy
- Przeznaczony do pośredniego ogrzewania produktów z cząstkami i wyposażony w mechanizm odzysku produktu za pomocą technologii „piggingu”.
- To rurowy wymiennik ciepła, w którym produkt przepływa w jednej prostej rurze wewnętrznej, podczas gdy czynnik grzewczy przepływa wokół niego w zewnętrznym płaszczu.
- Rura wewnętrzna jest zamontowana w sposób sztywny lub pływający w celu kompensacji zmiennej rozszerzalności cieplnej wywoływanej wysokimi różnicami temperatur pomiędzy płaszczem a rurą wewnętrzną.
GEA VARITUBE® M — Wymiennik wielorurowy
- Wymienniki z pośrednią wymianą ciepła są przeznaczone zwłaszcza do produktów zawierających cząstki o średnicy około 18 mm.
- Produkt przepływa w kilku prostych rurach wewnętrznych, podczas gdy czynnik grzewczy przepływa wokół niego w zewnętrznym płaszczu.
- Rura wewnętrzna jest zamontowana w sposób sztywny lub pływający w celu kompensacji zmiennej rozszerzalności cieplnej wywoływanej wysokimi różnicami temperatur pomiędzy płaszczem a rurą wewnętrzną.
GEA VARITUBE® P
- Stosowany do bezpośredniego odzyskiwania ciepła typu produkt/produkt w przypadku wsadów gładkich, zawierających włókna i lepkich. W tym rurowym wymienniku ciepła produkt jest kierowany przez kilka prostych rur wewnętrznych otoczonych tym samym produktem, który przepływa w kierunku przeciwprądowym w płaszczu.
- Rury wewnętrzne są zamontowane w sposób pływający i mogą zostać zdemontowane jako cała wiązka w celu kontroli toru przepływu produktu.
GEA VARITUBE® SK
- Specjalnie konstruowany mechanizm przepływowy, który chroni wymiennik ciepła przed osadami — przetwarza produkty zawierające włókna o długości do 30 mm oraz umożliwia równe rozprowadzenie produktu we wszystkich rurach.
- Rurowy wymiennik ciepła jest dostępny w wersji M (VARITUBE® M-SK) oraz P (VARITUBE® P-SK).
GEA VARITUBE® SK
GEA VARITUBE® SK
Zasada działania
Mechanizmy przepływowe zainstalowane na dolnej płycie zapewniają dodatkowe przyspieszenie strumieniowe produktu na reduktorze na łuku połączenia.
Przepływ załamuje się na zewnątrz mechanizmu wyporowego i generuje przepływ poprzeczny bezpośrednio przed dolną płytą rury.
Przepływ poprzeczny sprawia, że w dolnej części rury nie gromadzą się żadne włókna. W ten sposób realizowane są znacznie dłuższe cykle i dodatkowo wzrasta wydajność.
Pofałdowane rury wewnętrzne
Większość rur produktu ma pofałdowane wykończenie.
Pofałdowanie zapobiega tworzeniu się laminarnych warstw produktu przy ścianach rur. Dlatego bardziej turbulentne zachowanie produktu poprawia wydajność termiczną i pracę całego wymiennika ciepła.
Pofałdowanie optymalizuje też czas pracy instalacji oraz zmniejsza zakres wymogów związanych z procesami CIP.
Kluczowe cechy urządzeń VARITUBE® S, M oraz P:
- Dostępne jako kompletne zestawy wymienników ciepła lub jako komponenty integrowane z istniejącą instalacją.
- Składane z jednostek podrzędnych obejmujących 2 lub 4 moduły wymiennika ciepła.
- Rury wewnętrzne są instalowane w układzie stałym albo pływającym.
- Rury wewnętrzne mogą mieć powierzchnię gładką lub pofałdowaną.
- Dostępne z opatentowanym mechanizmem przepływowym VARITUBE® SK.
- Rury o długości 3000 mm lub 6000 mm.
- Dostępne różne typy izolacji.
- Dostępne materiały wyższej klasy.
- Uszczelki z certyfikatem EHEDG.
- Dostępne wymienniki ciepła typu 3A.
- Zatwierdzone przez TÜV.
Downloads
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
