Wydajność termiczna i bezpieczeństwo mikrobiologiczne
Rurowe wymienniki ciepła VARITUBE® zostały stworzone specjalnie do termicznej obróbki produktów o niskiej i wysokiej lepkości w bardzo różnych sektorach, od żywności, napojów i alkoholi, produktów mlecznych po nową żywność. Seria VARITUBE®, zaprojektowana do przetwarzania produktów z cząstkami, miąższem czy błonnikiem, idealnie sprawdza się w zastosowaniach higienicznych i aseptycznych. Ponadto oferujemy szyte na miarę rozwiązania, które spełniają określone potrzeby produktowe i procesowe, również w przypadku zastosowań wysokociśnieniowych.
Główne zalety modułu VARITUBE®:
Modułowość: Urządzenie VARITUBE® ma modułową konstrukcję, dlatego może zostać skonfigurowane na szereg różnych sposobów — by spełnić określone wymogi. Taka adaptabilność pozwala wydajnie obsługiwać zadania związane z transferem ciepła, od prostych obowiązków po bardziej złożone, bardzo wymagające procesy. Materiały i konfiguracje: nasze rurowe wymienniki ciepła są budowane z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, oraz w różnych konfiguracjach, w tym wieloruowych, dwururowych i nie tylko. Dzięki temu pozwalają przetwarzać agresywne korozyjnie płyny, realizować wysokociśnieniowe zadania i pracować w innych wymagających warunkach. Wydajność: Wydajny transfer ciepła przez VARITUBE® jest godny odnotowania, ponieważ minimalizuje zużycie energii oraz straty ciepła, a jednocześnie maksymalizuje wydajność sytemu. Konstrukcja umożliwia wydajny transfer ciepła i kontrolę temperatury. Łatwa konserwacja:modułowa konstrukcja nie tylko zapewnia elastyczność, ale też upraszcza konserwację. W przypadku problemów poszczególne części lub rury można wymienić lub wyczyścić bez demontowania całego wymiennika ciepła, co skraca czas przestoju. Oszczędność miejsca:Kompaktowa konstrukcja VARITUBE® sprawia, że urządzenie zajmuje niewielką przestrzeń, dzięki czemu jest idealnym wyborem do miejsc, w których przestrzeń ma kluczowe znaczenie.
GEA blisko współpracuje z klientami nad dopasowaniem VARITUBE® do ich unikatowych wymogów w zakresie rozmiaru, materiałów czy też innych specyfikacji. To dopasowane podejście zapewnia płynną integrację wymiennika ciepła z istniejącymi procesami.
GEA VARITUBE® S — Wymiennik jednorurowy
- Przeznaczony do pośredniego ogrzewania produktów z cząstkami i wyposażony w mechanizm odzysku produktu za pomocą technologii „piggingu”.
- To rurowy wymiennik ciepła, w którym produkt przepływa w jednej prostej rurze wewnętrznej, podczas gdy czynnik grzewczy przepływa wokół niego w zewnętrznym płaszczu.
- Rura wewnętrzna jest zamontowana w sposób sztywny lub pływający w celu kompensacji zmiennej rozszerzalności cieplnej wywoływanej wysokimi różnicami temperatur pomiędzy płaszczem a rurą wewnętrzną.
GEA VARITUBE® M — Wymiennik wielorurowy
- Wymienniki z pośrednią wymianą ciepła są przeznaczone zwłaszcza do produktów zawierających cząstki o średnicy około 18 mm.
- Produkt przepływa w kilku prostych rurach wewnętrznych, podczas gdy czynnik grzewczy przepływa wokół niego w zewnętrznym płaszczu.
- Rura wewnętrzna jest zamontowana w sposób sztywny lub pływający w celu kompensacji zmiennej rozszerzalności cieplnej wywoływanej wysokimi różnicami temperatur pomiędzy płaszczem a rurą wewnętrzną.
GEA VARITUBE® P
- Stosowany do bezpośredniego odzyskiwania ciepła typu produkt/produkt w przypadku wsadów gładkich, zawierających włókna i lepkich. W tym rurowym wymienniku ciepła produkt jest kierowany przez kilka prostych rur wewnętrznych otoczonych tym samym produktem, który przepływa w kierunku przeciwprądowym w płaszczu.
- Rury wewnętrzne są zamontowane w sposób pływający i mogą zostać zdemontowane jako cała wiązka w celu kontroli toru przepływu produktu.
GEA VARITUBE® SK
- Specjalnie konstruowany mechanizm przepływowy, który chroni wymiennik ciepła przed osadami — przetwarza produkty zawierające włókna o długości do 30 mm oraz umożliwia równe rozprowadzenie produktu we wszystkich rurach.
- Rurowy wymiennik ciepła jest dostępny w wersji M (VARITUBE® M-SK) oraz P (VARITUBE® P-SK).
GEA VARITUBE® SK
GEA VARITUBE® SK
Zasada działania
Mechanizmy przepływowe zainstalowane na dolnej płycie zapewniają dodatkowe przyspieszenie strumieniowe produktu na reduktorze na łuku połączenia.
Przepływ załamuje się na zewnątrz mechanizmu wyporowego i generuje przepływ poprzeczny bezpośrednio przed dolną płytą rury.
Przepływ poprzeczny sprawia, że w dolnej części rury nie gromadzą się żadne włókna. W ten sposób realizowane są znacznie dłuższe cykle i dodatkowo wzrasta wydajność.
Pofałdowane rury wewnętrzne
Większość rur produktu ma pofałdowane wykończenie.
Pofałdowanie zapobiega tworzeniu się laminarnych warstw produktu przy ścianach rur. Dlatego bardziej turbulentne zachowanie produktu poprawia wydajność termiczną i pracę całego wymiennika ciepła.
Pofałdowanie optymalizuje też czas pracy instalacji oraz zmniejsza zakres wymogów związanych z procesami CIP.
Kluczowe cechy urządzeń VARITUBE® S, M oraz P:
- Dostępne jako kompletne zestawy wymienników ciepła lub jako komponenty integrowane z istniejącą instalacją.
- Składane z jednostek podrzędnych obejmujących 2 lub 4 moduły wymiennika ciepła.
- Rury wewnętrzne są instalowane w układzie stałym albo pływającym.
- Rury wewnętrzne mogą mieć powierzchnię gładką lub pofałdowaną.
- Dostępne z opatentowanym mechanizmem przepływowym VARITUBE® SK.
- Rury o długości 3000 mm lub 6000 mm.
- Dostępne różne typy izolacji.
- Dostępne materiały wyższej klasy.
- Uszczelki z certyfikatem EHEDG.
- Dostępne wymienniki ciepła typu 3A.
- Zatwierdzone przez TÜV.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
