Rurowe wymienniki ciepła (THE) stanowią serce wszystkich instalacji do ogrzewania, schładzania i pasteryzacji.
Rurowe wymienniki ciepła są kluczowymi komponentami różnych procesów przemysłowych, ponieważ zapewniają wydajny transfer ciepła pomiędzy dwoma płynami lub gazami. Są krytycznym czynnikiem utrzymywania optymalnych temperatur, poprawiania wydajności energetycznej oraz zapewnienia płynnych operacji systemowych.
Producent, który chce zachować konkurencyjność, musi być pewien swojego sprzętu, receptur i procesów. Te ostatnie muszą gwarantować higieniczną, wydajną i powtarzalną produkcję wyrobów o żądanych właściwościach i określonej funkcjonalności.
Nasze wymienniki ciepła zostały zaprojektowane z myślą o realizacji tych potrzeb. Wymienniki są konfigurowane na podstawie dokładnych wymogów klienta i oferują spersonalizowane rozwiązania, zapewniając maksymalną wydajność i niezawodność.
Oferujemy szeroki wybór rurowych wymienników ciepła do całej palety produktów, które są poddawane ogrzewaniu, schładzaniu lub pasteryzowaniu.
Najwłaściwszą konstrukcję można wybrać w zależności od wymaganej wydajności produkcyjnej i właściwości fizycznych produktu. Opracowujemy też i montujemy spersonalizowane konstrukcje, tak aby sprostać bardzo zaawansowanym zastosowaniom. Wymienniki ciepła GEA VARITUBE® spełniają wymogi norm dotyczących aseptyczności i są dostępne w wersjach przeznaczonych do żywności w płynie, produktów mlecznych w płynie, napojów i alkoholi oraz nowej żywności.
Nasze standardowe wymienniki ciepła dla tego sektora są dostępne w różnych kształtach konstrukcyjnych oraz wstępnie zdefiniowanych rozmiarach, a także pozwalają zrealizować wiele różnych zadań grzewczych w systemach wodnych lub CIP.
Wyświetlane elementy: 2 z 2
Rozwiązania wielorurowe z pośrednią wymianą ciepła, przeznaczone przede wszystkim do generowania ciepłej wody i podgrzewania mediów do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) za pomocą pary lub gorącej wody.
Nasz asortyment GEA VARITUBE® jest stosowany do wielu produktów wymagających podgrzewania, schładzania czy pasteryzacji.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.