Technologia konwersji cukru w soku
GEA Better Juice — moduł konwertera cukru
Technologia enzymatyczna umożliwiająca naturalną redukcję zawartości cukru w świeżych sokach nawet o 80% bez wpływu na wartość odżywczą, smak i konsystencję.
Dodatkowy etap przetwarzania soku
Opatentowany system ciągłego przepływu dodaje tylko jeden etap do procesu produkcji i odpowiada za enzymatyczną biokonwersję cukrów z soku w zdrowy błonnik pokarmowy i cukry nieulegające trawieniu. Ten naturalny, wolny od fermentacji i GMO proces zachodzi bez dodawania lub usuwania składników.
GEA wprowadza know-how, doświadczenie oraz zoptymalizowaną konstrukcję
Moduł konwertera cukru GEA Better Juice został optymalnie zaprojektowany do zachowania enzymów i przetwarzania płynnego składnika lub produktu końcowego z zastosowaniem parametrów potrzebnych, aby obniżyć zawartość cukru do żądanego poziomu. Ten wysoce zautomatyzowany system może pracować w trybie ciągłym nawet przez 72 godziny w przypadku świeżego soku i do tygodnia w przypadku koncentratu soku. Dopiero po upływie tych ram czasowych wymagane jest przeprowadzenie cyklu czyszczenia/sterylizacji.
Ośrodek testowy dostarcza rozwiązań dla unikatowych wymagań produktowych
Pilotażowy moduł konwertera cukru GEA Better Juice został zainstalowany w Centrum Testowym GEA ds. Technologii Sterylnego Przetwarzania i Napełniania w niemieckiej miejscowości Ahaus. Przy tym projekcie eksperci Better Juice w dziedzinie redukcji ilości cukru połączyli siły z inżynierami-specjalistami z GEA, aby wspierać i prowadzić wszystkie firmy, które chcą przeprowadzać określone próby lub testy. Dodatkowo nasz wewnętrzny zespół zapewni usługi laboratoryjne i pomoc analityczną.
Często pomocne jest szczegółowe zrozumienie innowacyjnych rozwiązań takich jak proces Better Juice, dlatego zachęcamy zainteresowanych do samodzielnego eksperymentowania z tą technologią. Przeprowadzenie prób i skalowalnych testów w rzeczywistych warunkach w Ahaus pomoże nam zoptymalizować wydajność procesu pod kątem produktu klienta i znacznie skróci czas wprowadzenia go do obrotu.
Cechy
- Redukcja cukru nawet o 80% (z możliwością regulacji w celu osiągnięcia pożądanej zawartości cukru w produkcie końcowym).
- Higieniczna konstrukcja
- Kontrola pH dla optymalnej wydajności systemu reaktora.
- Samodzielny proces lub możliwość integracji z istniejącą linią produkcji soków lub strumieniem bocznym.
- W pełni zautomatyzowany system.
Dane techniczne
| Qmax (l/godz.) | Długość (mm) | Szerokość (mm) | Wysokość (mm) | Przyłącza procesowe (DN) | Zainstalowana moc elektryczna (kW) | Przybliżona waga (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 3 500 | 1 400 | 2 200 | 10 | 16 (*1) | 1 600 |
| 200 | 5 500 | 2 000 | 2 200 | 25 | 15 (*2) | 2 800 |
| 1500 (*3) | 5 000 | 2 500 | 2 500 | 25 | 12 | 3 800 |
| 10 000 (*4) | 2 500 2 500 |
2 500 2 500 |
2 000 2 000 |
50 | 20 | 3 000 3 000 |
(*1) w tym ogrzewanie/chłodzenie elektryczne
(*2) w tym ogrzewanie elektryczne
(*3) wielkość bez zbiornika reaktora
(*4) konstrukcja składająca się z 2 modułów, wielkość bez zbiorników
Downloads
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
