Wstępnie zmontowane i wielofunkcyjne pasteryzatory
Gama standardowych i dopasowanych rozwiązań do pasteryzacji ciągłej, które mogą być używane do napełniania na gorąco, sterylnego napełniania na zimno lub ultraczystego rozlewania małych i dużych partii napojów bezalkoholowych.
Dzisiejszy świat napojów bezalkoholowych obejmuje niemal nieskończoną różnorodność napojów owocowych, warzywnych i na bazie wody, soków, smoothie i koncentratów. Jako konsumenci oczekujemy, że wszystkie nasze napoje bezalkoholowe będą bezpieczne, zachowają kluczowe składniki odżywcze, ale chcemy też, aby smakowały, wyglądały i pachniały wspaniale.
Dlatego w GEA od wielu lat współpracujemy z tą branżą, aby opracować szeroką i elastyczną gamę standardowych i dostosowanych rozwiązań do pasteryzacji ciągłej, które można stosować do napełniania na gorąco, sterylnego napełniania na zimno lub napełniania ultraczystego.

Nasz standardowy sprzęt jest w pełni funkcjonalny, solidny i może być szybko dostarczony i zainstalowany, aby służyć do niezawodnego codziennego przetwarzania. W przypadku bardziej złożonych zastosowań lub konieczności szybkiego przechodzenia pomiędzy różnymi produktami i chęci elastycznego opracowywania nowych zastosowań, możemy współpracować z klientem w celu dostarczenia dopasowanego systemu pasteryzacji zintegrowanego z procesami wyższego szczebla i umożliwiającego przetwarzanie wielu produktów za pomocą tej samej maszyny. Ostatecznie naszym celem jest upewnienie się, że klient posiada najlepszy system dla swojego produktu i wymagań procesowych, który pasuje również do istniejącej konfiguracji zakładu. I oczywiście można oczekiwać najwyższego poziomu higieny. Nasze systemy pasteryzacji oferują łatwą konserwację i szybkie, dokładne czyszczenie.

Dążymy do stosowania zasady zrównoważonego rozwoju we wszystkich naszych technologiach, dzięki czemu można ograniczyć zużycie energii i zasobów, zmniejszyć ilość odpadów i koszty oraz poprawić produktywność i uzysk bez obniżania jakości produktu. Płytowe i rurowe wymienniki ciepła GEA pozwalają odzyskać do 95% ciepła i są standardowo montowane we wszystkich naszych pasteryzatorach, co pomaga oszczędzać koszty oraz zmniejszać zapotrzebowanie na energię. Przemyślana konstrukcja — taka jak opatentowane wloty rurowego wymiennika ciepła, które nie są zatykane przez włókna — oznacza, że można oczekiwać bezawaryjnej pracy. Opracowaliśmy również opcjonalną technologię pomp ciepła, która może potencjalnie pozwolić na osiągnięcie odzysku ciepła na poziomie 100% poprzez zwiększenie i ponowne skierowanie ciepła odpadowego z innych części instalacji do procesu pasteryzacji. Pompy ciepła GEA można konfigurować w nowych i istniejących instalacjach pasteryzacji, co pozwala zrezygnować z pary wytwarzanej przez kocioł, a tym samym zmniejszyć ślad węglowy.

Producent może być zmuszony do przechodzenia z produktu na produkt wiele razy dziennie i opracowywania nowych wyrobów na szybko zmieniające się rynki. Opcje takie jak zbiorniki do odzysku i systemy wykrywania fazy mieszanej pomagają zmniejszyć straty produktu i przyspieszyć przezbrajanie, dzięki czemu nie marnuje się cennego produktu ani czasu produkcji. A dzięki pełnej automatyzacji i sterowaniu jednostki pasteryzującej nasze systemy są łatwe w użyciu i skracają czas pracy.
Oto kilka faktów i liczb w skrócie:
Zakres temperatur:
Zakresy natężenia przepływu:
Naszym celem jest zawsze zapewnienie najlepszych opcji w odpowiedzi na wymagania klienta, a także możemy zaoferować testowanie w instalacji pilotowej, aby dać klientom możliwość oceny procesów przy użyciu naszej technologii pasteryzacji. Jeśli chodzi o testowanie, jesteśmy do dyspozycji.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.