Maszyny GEA do rozciągania w gorącej wodzie z łopatkami obrotowymi to niezawodne i solidne systemy branżowe o wydajności przemysłowej średniego i dużego zakresu. Wszystkie spośród naszych maszyn mogą być używane z naszymi systemami do dozowania suchej soli, a także podłączone do dowolnego modułu GEA do formowania, w tym naszych maszyn karuzelowych, aby uzyskać dużą wydajność.
Maszyny GEA do rozciągania w gorącej wodzie z łopatkami obrotowymi zapewniają optymalne rozciąganie, odpowiednią zawartość wody oraz regulację temperatury. Dwa przenośniki ślimakowe obracające się w przeciwnych kierunkach w tunelu podającym wstępnie rozciągają kawałki masy serowej podczas ich transportu z modułu tnącego do kadzi mieszającej. Ręczne zawory mikrometryczne regulują ilość gorącej wody dostarczanej zarówno do tunelu podającego, jak i do kadzi mieszającej. Ponadto gorąca woda pasteryzuje ser w trakcie jego rozciągania przez łopatki obrotowe.
Po wymaganym czasie zalegania w kadzi do mieszania rozciągnięty ser zostaje przetransportowany za pomocą dwóch przenośników ślimakowych do modułu formującego. Odpady płynne zostają przepuszczone przez filtr rusztowy do sterowanej czujnikiem kadzi, skąd zostają odpompowane.
Systemy GEA do rozciągania w gorącej wodzie są także zaprojektowane z myślą o optymalnej niezawodności. Serwonapędy z falownikami mechanicznymi gwarantują solidną pracę, umożliwiając wysoce precyzyjną regulację prędkości przenośników ślimakowych i łopatek. Przenośniki ślimakowe, łopatki oraz korpus maszyny mają powłokę z Teflonu, a określone modele mogą zostać dostarczone po innowacyjnej, opracowanej w GEA, obróbce Vulcan zapobiegającej przywieraniu, stanowiącej dla powłoki Teflonowej alternatywę o niemal nieograniczonej trwałości.
Zabezpieczenia mechaniczne i elektromechaniczne zastosowano w obszarach niebezpiecznych wszystkich systemów, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorowi, natomiast higieniczna konstrukcja oznacza, że nasza technologia rozciągania w gorącej wodzie jest zgodna z najsurowszymi przepisami. Rozwiązania GEA są także dostarczane z całością wymaganego orurowania oraz spryskiwaczami do podłączenia urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym, aby zapewnić najwydajniejsze czyszczenie, mniejszy pobór wody oraz odzyskiwanie środków myjących.
Zdalne wsparcie inżynierów GEA jest także możliwe dla maszyn obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
