Stretching machines with dipping arms
Maszyny do rozciągania w gorącej wodzie z ramionami zanurzeniowymi dla wydajności produkcyjnych od 100 do 3000 kg/godz.
GEA rozwija swoje maszyny do rozciągania w gorącej wodzie w partnerstwie z przemysłem. Dla mniejszych producentów oraz do eksploatacji na skalę pilotową do 200 kg/h zaprojektowaliśmy asortyment kompleksowych urządzeń do rozciągania w gorącej wodzie z ramionami zanurzeniowymi, które umożliwiają rozciąganie i formowanie w ramach jednego modułu. Nasze systemy do produkcji ciągłej zostały opracowane z myślą o średniej i przemysłowej skali produkcji oraz gwarantują optymalne przetwarzanie i niezawodność. Systemy większych rozmiarów mogą zostać połączone z dowolnym modułem do formowania z GEA.
Maszyny GEA do produkcji ciągłej są wyposażone w dwuścienne tunele zasilające, w których dwa obracające się w przeciwnych kierunkach przenośniki ślimakowe prowadzą wstępne rozciąganie, zanim masa serowa trafi do komory mieszania z ramionami zanurzeniowymi. Serwonapędy z falownikami mechanicznymi gwarantują dokładną regulację prędkości i niezawodną pracę, podczas gdy doprowadzenie gorącej wody do tunelu zasilającego i do kadzi mieszającej jest precyzyjnie regulowane za pomocą ręcznych zaworów mikrometrycznych. Konfigurowalne orurowanie umożliwia bardzo dokładną kontrolę poziomu cieczy w kadzi, podczas gdy pozostałości serwatki (oraz środków myjących) są odzyskiwane w osobnej kadzi z sitem i pompą odśrodkową.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę Teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Niektóre modele mogą zostać dostarczone po innowacyjnej, opracowanej przez GEA, obróbce mechaniczno-chemicznej Vulcan, która stanowi trwałą alternatywę dla powłoki z Teflonu.
Wszystkie maszyny GEA do rozciągania są wyposażone w mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenia miejsc niebezpiecznych, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorowi. Higieniczna konstrukcja jest zgodna z najsurowszymi przepisami oraz ułatwia wydajne i skuteczne czyszczenie, pozwalając na ograniczenie do minimum poboru wody i przestojów maszyny.
Zdalne wsparcie inżynierów GEA jest także możliwe dla modułów do rozciągania obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
Opatentowana obróbka Vulcan zapobiegająca przywieraniu
GEA może zaoferować opatentowaną obróbkę metodą Vulcan, jest to zapobiegająca przywieraniu wysoce efektywna alternatywa dla tradycyjnej powłoki teflonowej obecnej na powierzchniach metalowych mających kontakt z produktem podczas wielu etapów rozciągania produkowanego sera.
Vulcan to innowacyjna technologia mechaniczno-chemiczna, która obejmuje liczne etapy mechanicznego polerowania powierzchni metalu pod różnym ciśnieniem i kątem. Proces ten pozwala uzyskać powierzchnię zapobiegającą przywieraniu o niemal nieograniczonej trwałości. To istotna zaleta w porównaniu z tradycyjną powłoką z Teflonu, która może się zużyć lub nawet wyszczerbić i wymaga okresowo ponownego nałożenia. Technologia Vulcan jest także wysoce odporna na cykle mycia w obiegu zamkniętym.
GEA rozwija swoje maszyny do rozciągania w gorącej wodzie w partnerstwie z przemysłem. Dla mniejszych producentów oraz do eksploatacji na skalę pilotową do 200 kg/h zaprojektowaliśmy asortyment kompleksowych urządzeń do rozciągania w gorącej wodzie z ramionami zanurzeniowymi, które umożliwiają rozciąganie i formowanie w ramach jednego modułu. Nasze systemy do produkcji ciągłej zostały opracowane z myślą o średniej i przemysłowej skali produkcji oraz gwarantują optymalne przetwarzanie i niezawodność. Systemy większych rozmiarów mogą zostać połączone z dowolnym modułem do formowania z GEA.
Maszyny GEA do produkcji ciągłej są wyposażone w dwuścienne tunele zasilające, w których dwa obracające się w przeciwnych kierunkach przenośniki ślimakowe prowadzą wstępne rozciąganie, zanim masa serowa trafi do komory mieszania z ramionami zanurzeniowymi. Serwonapędy z falownikami mechanicznymi gwarantują dokładną regulację prędkości i niezawodną pracę, podczas gdy doprowadzenie gorącej wody do tunelu zasilającego i do kadzi mieszającej jest precyzyjnie regulowane za pomocą ręcznych zaworów mikrometrycznych. Konfigurowalne orurowanie umożliwia bardzo dokładną kontrolę poziomu cieczy w kadzi, podczas gdy pozostałości serwatki (oraz środków myjących) są odzyskiwane w osobnej kadzi z sitem i pompą odśrodkową.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę Teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Niektóre modele mogą zostać dostarczone po innowacyjnej, opracowanej przez GEA, obróbce mechaniczno-chemicznej Vulcan, która stanowi trwałą alternatywę dla powłoki z Teflonu.
Wszystkie maszyny GEA do rozciągania są wyposażone w mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenia miejsc niebezpiecznych, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorowi. Higieniczna konstrukcja jest zgodna z najsurowszymi przepisami oraz ułatwia wydajne i skuteczne czyszczenie, pozwalając na ograniczenie do minimum poboru wody i przestojów maszyny.
Zdalne wsparcie inżynierów GEA jest także możliwe dla modułów do rozciągania obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
Opatentowana obróbka Vulcan zapobiegająca przywieraniu
GEA może zaoferować opatentowaną obróbkę metodą Vulcan, jest to zapobiegająca przywieraniu wysoce efektywna alternatywa dla tradycyjnej powłoki teflonowej obecnej na powierzchniach metalowych mających kontakt z produktem podczas wielu etapów rozciągania produkowanego sera.
Vulcan to innowacyjna technologia mechaniczno-chemiczna, która obejmuje liczne etapy mechanicznego polerowania powierzchni metalu pod różnym ciśnieniem i kątem. Proces ten pozwala uzyskać powierzchnię zapobiegającą przywieraniu o niemal nieograniczonej trwałości. To istotna zaleta w porównaniu z tradycyjną powłoką z Teflonu, która może się zużyć lub nawet wyszczerbić i wymaga okresowo ponownego nałożenia. Technologia Vulcan jest także wysoce odporna na cykle mycia w obiegu zamkniętym.
Patented Vulcan non-stick treatment
GEA can offer its patented Vulcan non-stick treatment as a highly effective alternative to traditional Teflon-coating for metal surfaces that come into contact with product during many stages of stretched cheese production.
Vulcan represents an innovative mechanical-chemical technology that involves multiple rounds of mechanically polishing the metal surface at different pressures and angles. The process generates a non-stick surface that has a virtually limitless lifespan. This is a major benefit compared with traditional Teflon-coating, which may wear or even chip off and require periodic reapplication. Vulcan is also highly resistant to cleaning-in-place cycles.
Downloads
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
