System MINICOMPACT od GEA jest całkowicie autonomiczną maszyną do rozciągania i formowania w gorącej wodzie, która może produkować szeroką gamę serów z rozciąganej masy serowej. Moduł jest wyposażony w obrotową obcinarkę tarczową z regulowanymi nożami i może zostać dostarczony ze zautomatyzowanymi modułami do formowania sferycznego lub cylindrycznego, aby produkować sery o wadze jednostkowej od 5 g do 1 kg. Jedna z wersji systemu MINICOMPACT jest dostępna z wlotem pary umożliwiającym rozciąganie parowe.
Doprowadzenie gorącej wody do systemu MINICOMPACT przez wlot może być precyzyjnie regulowane z użyciem ręcznego zaworu mikrometrycznego. Możliwość dokładnej kontroli gorącej wody w wymaganej temperaturze umożliwia producentom przetwarzanie szerokiej gamy produktów z rozciąganej masy serowej, od bardzo miękkiej mozzarelli po bardziej suche sery do pizzy. Kadź do mieszania oraz głowica formująca są także wyposażone w płaszcze gorącej wody, co umożliwia utrzymanie prawidłowej temperatury roboczej w trakcie całego procesu rozciągania i formowania.
Przed formowaniem rozciągnięty ser zostaje przeprowadzony przez narzędzie prasujące, aby zapewnić zatrzymanie prawidłowej ilości wody.
Wszystkie maszyny do rozciągania GEA są tak skonstruowane, aby oferować solidną i niezawodną pracę. Moduł MINICOMPACT jest wyposażony w serwonapędy oraz mechaniczne regulatory prędkości, aby zagwarantować dokładną kontrolę podajników ślimakowych o zmiennej prędkości oraz bębna do formowania.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę Teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Zintegrowane zabezpieczenia mechaniczne i elektromechaniczne w miejscach niebezpiecznych gwarantują bezpieczeństwo operatorowi. Higieniczna konstrukcja systemu MINICOMPACT obejmuje szeroko zakrzywione narożniki oraz liczne punkty inspekcyjne, aby ułatwić mycie i zapewnić zgodność z najsurowszymi wymaganiami.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
