Continuous stretching machine for capacitites from 1,000 up to more than 6,000 kg/h
GEA wykorzystuje swoją fachową wiedzę w zakresie przemysłu, technologii i projektowania w celu opracowania całej gamy maszyn do ciągłego rozciągania parowego z ramionami zanurzeniowymi lub łopatkami obrotowymi, które mogą pracować z użyciem samej pary lub połączenia pary z gorącą wodą. Nasze maszyny do rozciąganiaidealnie nadają się do produkcji na średnią i wielką skalę o wydajności od 500kg/godz. do 6000 kg/godz. Systemy GEA mogą takżezostać podłączone do dowolnego z naszych modułów do formowania bębnowego, modułów do formowania lub specjalnych urządzeń do formowania.
Rozwiązania GEA do ciągłego rozciągania parowego są wyposażone w dwuścienne tunele zasilające, przez które masa serowa, za pomocą dwóch obracających się w przeciwnych kierunkach przenośników ślimakowych, jest transportowana z modułów obcinających z regulowanymi nożami do głównej kadzi mieszającej z ramionami zanurzeniowymi lub łopatkami obrotowymi. Przenośniki ślimakowe prowadzą wstępne rozciąganie kawałków sera podczas ich transportu do kadzi mieszającej.
Liczne punkty wstrzykiwania pary dodają wymaganą ilość pary bezpośrednio do tunelu zasilającego i kadzi mieszającej w celu wprowadzenia jej do kawałków sera. Temperatura jest monitorowana z użyciem licznych modułów czujnikowych, natomiast doprowadzenie pary do kadzi mieszającej jest precyzyjnie regulowane przy pomocy zaworów pneumatycznych. Systemy łączone posiadają dodatkowe punkty wlotowe gorącej wody zarówno w tunelu zasilającym, jak i kadzi mieszającej, które są regulowane z użyciem przepływomierza i ręcznych zaworów mikrometrycznych.
Systemy GEA są zaprojektowane tak, aby były solidne i niezawodne oraz posiadają serwonapędy z falownikami mechanicznymi, które gwarantują najwydajniejszą pracę z każdą prędkością. Oprogramowanie PLC zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury na każdym etapie, jak również kontrolę okresów zalegania, otwarcia zaworów i cykli mycia. Oprogramowanie PLC może także przechowywać liczne receptury.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali szlachetnej AISI 304. Powierzchnie mające kontakt z produktem są powleczone Teflonem, ale możemy także dostarczyć systemy stosujące opatentowaną przez GEA technologię Vulcan zapobiegającą przywieraniu. Technologia Vulcan to innowacyjna obróbka mechaniczno-chemiczna, która stanowi wysoce efektywną i praktycznie niezniszczalną alternatywę dla Teflonu.
Vulcan to innowacyjna technologia mechaniczno-chemiczna, która obejmuje liczne etapy mechanicznego polerowania powierzchni metalu pod różnym ciśnieniem i kątem. Proces ten pozwala uzyskać powierzchnię zapobiegającą przywieraniu o niemal nieograniczonej trwałości. To istotna zaleta w porównaniu z tradycyjną powłoką z Teflonu, która może się zużyć lub nawet wyszczerbić i wymaga okresowo ponownego nałożenia. Technologia Vulcan jest także wysoce odporna na cykle czyszczenia na miejscu.
Systemy GEA do ciągłego rozciągania parowego posiadają także zintegrowane zabezpieczenia mechaniczne i elektromechaniczne we wszystkich obszarach niebezpiecznych, jak również czujniki elektromagnetyczne gwarantujące operatorowi bezpieczeństwo. Nasze systemy spełniają najsurowsze wymogi w zakresie higienicznej konstrukcji i mogą być wyposażone w orurowanie i spryskiwacze w celu podłączenia do urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Inżynierowie GEA mogą udzielać zdalnego wsparcia w przypadku maszyn obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
