GEA współpracuje z przemysłem w celu opracowania asortymentu maszyny do rozciągania parowego w produkcji partiami z ramionami zanurzeniowymi lub wałami obrotowymi. Nasze systemy mogą przetwarzać bardzo miękkie sery mozzarella lub bardziej suche sery do pizzy z wydajnością produkcyjną sięgającą od 200 kg/godz. do 1000 kg/godz. Wszystkie spośród naszychmaszyn do rozciągania mogą zostać podłączone do dowolnego z naszych modułów do formowania bębnowego, modułów do formowania lub specjalnych urządzeń do formowania.
Ziarno serowe zostaje podgrzany parą wtryskiwaną bezpośrednio w dolnej połowie cylindrycznej kadzi mieszającej przez liczne automatyczne, pneumatyczne zawory iglicowe. Komora posiada płaszcz z gorącą wodą, aby ułatwić precyzyjną kontrolę temperatury ziarna, natomiast czujnik pomiarowy stale monitoruje i wyświetla temperaturę sera.
Maszyny GEA są konstruowane z myślą o solidnej i niezawodnej eksploatacji. Nasze instalacje do rozciągania parowego są wyposażone w serwonapędy, aby zagwarantować dokładną regulację prędkości ramion zanurzeniowych lub wałów obrotowych oraz w reduktory silników elektrycznych, aby zapewnić stałą prędkość obrotową cylindrycznej komory.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Możemy także dostarczyć moduły poddane obróbce z użyciem innowacyjnej technologii GEA o nazwie Vulcan, która stanowi niemal niezniszczalną alternatywę dla Teflonu.
Całość technologii rozciągania parowego GEA została opracowana tak, aby zaoferować optymalnie higieniczną konstrukcję zgodną z najsurowszymi przepisami. Niektóre moduły mogą zostać dostarczone z rurami do czyszczenia oraz spryskiwaczami w celu podłączenia do zewnętrznych urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Rozwiązanie takie pozwala ograniczyć pobór wody i przestoje. Mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenia obszarów niebezpiecznych gwarantują bezpieczeństwo operatorowi, a zdalne wsparcie ze strony inżynierów GEA jest także możliwe dla modułów obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
GEA współpracuje z przemysłem w celu opracowania asortymentu maszyny do rozciągania parowego w produkcji partiami z ramionami zanurzeniowymi lub wałami obrotowymi. Nasze systemy mogą przetwarzać bardzo miękkie sery mozzarella lub bardziej suche sery do pizzy z wydajnością produkcyjną sięgającą od 200 kg/godz. do 1000 kg/godz. Wszystkie spośród naszychmaszyn do rozciągania mogą zostać podłączone do dowolnego z naszych modułów do formowania bębnowego, modułów do formowania lub specjalnych urządzeń do formowania.
Ziarno serowe zostaje podgrzany parą wtryskiwaną bezpośrednio w dolnej połowie cylindrycznej kadzi mieszającej przez liczne automatyczne, pneumatyczne zawory iglicowe. Komora posiada płaszcz z gorącą wodą, aby ułatwić precyzyjną kontrolę temperatury ziarna, natomiast czujnik pomiarowy stale monitoruje i wyświetla temperaturę sera.
Maszyny GEA są konstruowane z myślą o solidnej i niezawodnej eksploatacji. Nasze instalacje do rozciągania parowego są wyposażone w serwonapędy, aby zagwarantować dokładną regulację prędkości ramion zanurzeniowych lub wałów obrotowych oraz w reduktory silników elektrycznych, aby zapewnić stałą prędkość obrotową cylindrycznej komory.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Możemy także dostarczyć moduły poddane obróbce z użyciem innowacyjnej technologii GEA o nazwie Vulcan, która stanowi niemal niezniszczalną alternatywę dla Teflonu.
Całość technologii rozciągania parowego GEA została opracowana tak, aby zaoferować optymalnie higieniczną konstrukcję zgodną z najsurowszymi przepisami. Niektóre moduły mogą zostać dostarczone z rurami do czyszczenia oraz spryskiwaczami w celu podłączenia do zewnętrznych urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Rozwiązanie takie pozwala ograniczyć pobór wody i przestoje. Mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenia obszarów niebezpiecznych gwarantują bezpieczeństwo operatorowi, a zdalne wsparcie ze strony inżynierów GEA jest także możliwe dla modułów obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
