Steam Stretching Machines – Batch type
GEA oferuje asortyment maszyn do rozciągania parowego w produkcji partiami, które mogą poprawić wydajność o 1% w porównaniu z systemami wykorzystującymi gorącą wodę.
GEA współpracuje z przemysłem w celu opracowania asortymentu maszyny do rozciągania parowego w produkcji partiami z ramionami zanurzeniowymi lub wałami obrotowymi. Nasze systemy mogą przetwarzać bardzo miękkie sery mozzarella lub bardziej suche sery do pizzy z wydajnością produkcyjną sięgającą od 200 kg/godz. do 1000 kg/godz. Wszystkie spośród naszychmaszyn do rozciągania mogą zostać podłączone do dowolnego z naszych modułów do formowania bębnowego, modułów do formowania lub specjalnych urządzeń do formowania.
Ziarno serowe zostaje podgrzany parą wtryskiwaną bezpośrednio w dolnej połowie cylindrycznej kadzi mieszającej przez liczne automatyczne, pneumatyczne zawory iglicowe. Komora posiada płaszcz z gorącą wodą, aby ułatwić precyzyjną kontrolę temperatury ziarna, natomiast czujnik pomiarowy stale monitoruje i wyświetla temperaturę sera.
Maszyny GEA są konstruowane z myślą o solidnej i niezawodnej eksploatacji. Nasze instalacje do rozciągania parowego są wyposażone w serwonapędy, aby zagwarantować dokładną regulację prędkości ramion zanurzeniowych lub wałów obrotowych oraz w reduktory silników elektrycznych, aby zapewnić stałą prędkość obrotową cylindrycznej komory.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Możemy także dostarczyć moduły poddane obróbce z użyciem innowacyjnej technologii GEA o nazwie Vulcan, która stanowi niemal niezniszczalną alternatywę dla Teflonu.
Całość technologii rozciągania parowego GEA została opracowana tak, aby zaoferować optymalnie higieniczną konstrukcję zgodną z najsurowszymi przepisami. Niektóre moduły mogą zostać dostarczone z rurami do czyszczenia oraz spryskiwaczami w celu podłączenia do zewnętrznych urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Rozwiązanie takie pozwala ograniczyć pobór wody i przestoje. Mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenia obszarów niebezpiecznych gwarantują bezpieczeństwo operatorowi, a zdalne wsparcie ze strony inżynierów GEA jest także możliwe dla modułów obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
GEA współpracuje z przemysłem w celu opracowania asortymentu maszyny do rozciągania parowego w produkcji partiami z ramionami zanurzeniowymi lub wałami obrotowymi. Nasze systemy mogą przetwarzać bardzo miękkie sery mozzarella lub bardziej suche sery do pizzy z wydajnością produkcyjną sięgającą od 200 kg/godz. do 1000 kg/godz. Wszystkie spośród naszychmaszyn do rozciągania mogą zostać podłączone do dowolnego z naszych modułów do formowania bębnowego, modułów do formowania lub specjalnych urządzeń do formowania.
Ziarno serowe zostaje podgrzany parą wtryskiwaną bezpośrednio w dolnej połowie cylindrycznej kadzi mieszającej przez liczne automatyczne, pneumatyczne zawory iglicowe. Komora posiada płaszcz z gorącą wodą, aby ułatwić precyzyjną kontrolę temperatury ziarna, natomiast czujnik pomiarowy stale monitoruje i wyświetla temperaturę sera.
Maszyny GEA są konstruowane z myślą o solidnej i niezawodnej eksploatacji. Nasze instalacje do rozciągania parowego są wyposażone w serwonapędy, aby zagwarantować dokładną regulację prędkości ramion zanurzeniowych lub wałów obrotowych oraz w reduktory silników elektrycznych, aby zapewnić stałą prędkość obrotową cylindrycznej komory.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Możemy także dostarczyć moduły poddane obróbce z użyciem innowacyjnej technologii GEA o nazwie Vulcan, która stanowi niemal niezniszczalną alternatywę dla Teflonu.
Całość technologii rozciągania parowego GEA została opracowana tak, aby zaoferować optymalnie higieniczną konstrukcję zgodną z najsurowszymi przepisami. Niektóre moduły mogą zostać dostarczone z rurami do czyszczenia oraz spryskiwaczami w celu podłączenia do zewnętrznych urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Rozwiązanie takie pozwala ograniczyć pobór wody i przestoje. Mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenia obszarów niebezpiecznych gwarantują bezpieczeństwo operatorowi, a zdalne wsparcie ze strony inżynierów GEA jest także możliwe dla modułów obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
Downloads
GEA Insights
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
