Systemy do dozowania suchej soli od GEA są skonstruowane wokół podwójnie uciętej kadzi na suchą sól w kształcie stożka, która jest ciągle obracana, aby zapobiec zbrylaniu się soli oraz ogrzewana za pomocą zewnętrznego płaszcza.
Zbiornik zawiera łyżki, które zgarniają sól do leja samowyładowczego, skąd jest transportowana do rury przenośnikowej. Na końcu tej rury system przenośników ślimakowych z regulowaną prędkością transportuje sól do masy serowej wychodzącej z maszyny do rozciągania. Masa serowa zostaje przetransportowany do powleczonej Teflonem komory, w której zostaje spłaszczony przez regulowaną łopatkę. Ser zostaje przetransportowany przez tę komorę do obracającego się bębna. System czujników automatycznie wykrywa grubość rozciągniętego sera typu pasta filata oraz prędkość jego ruchu w komorze, a te dane są przesyłane do sterownika PLC, który reguluje prędkość przenośnika ślimakowego do dystrybucji soli, zapewniając dozowanie precyzyjnie odmierzonej ilości soli. Ser i sól zostają połączone w obracającym się bębnie i przetransportowane do modułu ugniatania, który zawiera przenośniki ślimakowe obracające się w przeciwnych kierunkach. Stąd posolony ser typu pasta filata trafia do stacji formowania.
Tunel do mieszania sera z solą może posiadać zintegrowane orurowanie do podłączenia urządzeń CIP (do czyszczenia na miejscu). Serwatka oraz środki myjące z procesu mycia na miejscu zostają zebrane do kadzi, która jest podłączona do wirówki. Serwonapędy obsługujące dystrybucję soli oraz przenośniki ślimakowe do mieszania gwarantują precyzyjną i niezawodną eksploatację.
Oferując zautomatyzowaną regulację i dokładne sterowanie, systemy GEA do dozowania soli dawkują sól z dokładnością do 0,1%. Moduły są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 316, aby były odporne na działanie korodujące soli.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
