Kadzie do solenia stosuje się, aby dodać sól do serów typu pasta filata podczas ostatecznego etapu chłodzenia.
GEA oferuje modułowy system kadzi do solenia, które można skonfigurować na jednym lub wielu poziomach i w różnym kształcie w celu dopasowania do tempa produkcji oraz układu instalacji. W łatwy sposób można dodać kolejne moduły, gdy wymagana jest większa zdolność produkcyjna, bądź usunąć moduły, gdy produkcja zostaje ograniczona.
Kadzie do solenia GEA są zbudowane ze stali nierdzewnej AISI 316, oferują modułowe rozwiązanie, które można dopasować do rodzaju sera, rozmiaru danego produktu oraz przepustowości godzinowej. Sery są transportowane do kadzi przez przenośnik oraz przesuwane w solance na drugi koniec za pomocą regulowanych rozpylaczy wodnych, które są rozmieszczone w równych odstępach ponad powierzchnią kadzi. Posuw produktu jest regulowany z użyciem systemu obiegowego napędzanego silnikiem elektrycznym. Produkty są wyciągane na końcu kadzi za pomocą napędzanego pasa złożonego z modułowych elementów z tworzywa sztucznego. Dwupoziomowe zestawy kadzi do solenia posiadają zintegrowany pneumatyczny system podnoszący, który transportuje produkty między poziomami.
Systemy GEA są zaprojektowane tak, aby zapewnić optymalną higienę i łatwe mycie. Nasze kadzie do solenia są wyposażone w orurowanie oraz obrotowe turbiny myjące podłączane do zewnętrznych urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Każdy system posiada zintegrowaną wirówkę, która spełnia podwójną funkcję w postaci transportowania solanki chłodzącej z powrotem do wymiennika ciepła w celu recyrkulacji oraz odzysku środków myjących po cyklu mycia. Mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenia stref niebezpiecznych zapewniają operatorom optymalne bezpieczeństwo.


Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.