Elastyczne kadzie do produkcji serów z GEA umożliwiają koagulację skrzepu oraz dojrzewanie w serwatce lub poza nią w precyzyjnie regulowanej temperaturze. Maszyny są wyposażone w ubijarkę ziarna, która korzysta z elektropolerowanych ostrzy i mieszadeł, aby dzięki czemu z każdym obrotem cała masa serowa zostaje pocięta i zmieszana. Na koniec cyklu ubijania i dojrzewania ziarno wysypuje się na wózki do odciekania, skąd zostaje usunięty nadmiar serwatki. Cała powierzchnia kołyski jest wyposażona w ogrzewany parą lub wodą płaszcz w celu podgrzania ziarna lub utrzymania stałej temperatury.
Kadzie do produkcji serów z GEA są tak skonstruowane, aby były zgodne z najsurowszymi wymogami w zakresie higieny i sanityzacji. Wewnętrzne spryskiwacze obrotowe są podłączone do urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Ramy maszyn są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, natomiast wszystkie uszczelnienia wykonane z materiałów odpowiednich dla przemysłu spożywczego.
Cechy konstrukcyjne systemów kadzi do produkcji serów z GEA to między innymi:
- Opróżnianie kadzi za pomocą systemu olejo-hydraulicznego z tłokami.
- Ubijarka masy serowej obsługiwana za pomocą silnika elektrycznego z falownikiem.
- Sterowanie PLC częściami mechanicznymi, cyklami ubijania, czasem i prędkością z możliwością zapisania do pięciu ustawień.
Nasz asortyment obejmuje także cylindryczne urządzenia do koagulacji.

Elastyczne kadzie do produkcji serów z GEA umożliwiają koagulację skrzepu oraz dojrzewanie w serwatce lub poza nią w precyzyjnie regulowanej temperaturze. Maszyny są wyposażone w ubijarkę ziarna, która korzysta z elektropolerowanych ostrzy i mieszadeł, aby dzięki czemu z każdym obrotem cała masa serowa zostaje pocięta i zmieszana. Na koniec cyklu ubijania i dojrzewania ziarno wysypuje się na wózki do odciekania, skąd zostaje usunięty nadmiar serwatki. Cała powierzchnia kołyski jest wyposażona w ogrzewany parą lub wodą płaszcz w celu podgrzania ziarna lub utrzymania stałej temperatury.
Kadzie do produkcji serów z GEA są tak skonstruowane, aby były zgodne z najsurowszymi wymogami w zakresie higieny i sanityzacji. Wewnętrzne spryskiwacze obrotowe są podłączone do urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Ramy maszyn są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, natomiast wszystkie uszczelnienia wykonane z materiałów odpowiednich dla przemysłu spożywczego.
Cechy konstrukcyjne systemów kadzi do produkcji serów z GEA to między innymi:
- Opróżnianie kadzi za pomocą systemu olejo-hydraulicznego z tłokami.
- Ubijarka masy serowej obsługiwana za pomocą silnika elektrycznego z falownikiem.
- Sterowanie PLC częściami mechanicznymi, cyklami ubijania, czasem i prędkością z możliwością zapisania do pięciu ustawień.
Nasz asortyment obejmuje także cylindryczne urządzenia do koagulacji.
Downloads
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.

W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.