Moduły do koagulacji CF od GEA pozwalają prowadzić proces koagulacji, cięcia skrzepu oraz wstrząsania ziarna/serwatki, chłodzenia lub podgrzewania, aby uzyskać maksymalną wydajność. Systemy oferują elastyczność w zakresie przetwarzania ziarna z enzymami, kwasem cytrynowym lub w procesie łączonym zarówno z enzymami, jak i kwasem cytrynowym.
Cylindryczna kadź do koagulacji jest wyposażona w ogrzewany parą płaszcz w celu podgrzania lub utrzymania temperatury ziarna.. Spryskiwacz równomiernie rozprowadza podpuszczkę w mleku. Na końcu cyklu ziarno/serwatka zostają odprowadzone za pomocą zaworu pneumatycznego na dnie zbiornika, który również usuwa środki czyszczące. Ubijarka do ziarna jest napędzana i sterowana przez niezawodny i solidny serwonapęd z mechanicznym reduktorem i falownikiem. Procesem produkcji zarządza się za pomocą programowalnego sterownika PLC, który może ustawiać i regulować wszystkie parametry robocze cyklu. Funkcja pamięci pozwala zapisać do pięciu ustawień.
Ubijarka zawiera serię pochyłych ostrzy i wyważonych mieszadeł, które gwarantują jednolite mieszanie ziarna oraz cięcie do wymaganego rozmiaru. Całość konstrukcji ułatwia maksymalną koagulację i dojrzewanie ziarna:
- Dwuwymiarowy ruch ubijający gwarantuje każdorazowo obrót całej masy serowej. Wyważone mieszadła obracają ziarno osiowo, podczas gdy obrót kadzi zapewnia ruch radialny masy serowej.
- Podczas mieszania pociętego skrzepu ruch radialny zapewnia, że ziarna na dnie ubijarki są stale przenoszone na powierzchnię, co gwarantuje, że całość masy serowej zostanie odprowadzona.
Cylindryczne urządzenia do koagulacji z GEA są zaprojektowane tak, aby spełniać najsurowsze wymogi w zakresie higieny i sanityzacji. Ramę wykonano ze stali nierdzewnej AISI 304, natomiast wnętrze kadzi wyposażono w obrotowe spryskiwacze czyszczące do płukania na końcu cyklu lub do sanityzacji. Rury czyszczące i spryskiwacze obrotowe można podłączyć do zewnętrznych urządzeń do czyszczenia na miejscu (CIP).
Nasz asortyment obejmuje także hydrauliczne kadzie do formowania skrzepu serowego.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
