Molding and pre-hardening units
Moduły do formowania i wstępnego utwardzania GEA są stosowane do masowej produkcji suchych serów typu pasta filata do pizzy oraz kaszkawału. Nasz kompleksowy asortyment higienicznych, precyzyjnych i przyjaznych dla użytkownika modułów oraz w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych może zostać dopasowany tak, aby przetwarzać najwyższej jakości kształty cylindryczne i równoległościenne z wydajnością od 500 do 8000 kg na godzinę.
Wraz z obrotem karuzeli produkt przechodzi wstępne utwardzanie za pomocą strumieni zimnej wody, a na końcu obrotu formy zostają wykręcone do kadzi do utwardzania. Woda chłodząca przechodzi przez wymiennik i zostaje ponownie wprowadzona do obiegu przez pompę odśrodkową.
System jest obsługiwany za pomocą sterownika PLC oraz posiada zintegrowane orurowanie i spryskiwacze podłączone do zewnętrznych urządzeń do czyszczenia na miejscu, aby zapewnić wydajne mycie. Moduł podający oraz karuzela dają się także w pełni oddzielić podczas przestoju, co umożliwia szybsze i łatwiejsze mycie. Wszystkie części mające kontakt z produktem są powleczone Teflonem, natomiast przenośniki ślimakowe i karuzela są napędzane serwomotorami w celu precyzyjnego sterowania i niezawodnej pracy.
GEA osobno oferuje zarówno maszyny zanurzeniowe (chłodzenie pośrednie) oraz natryskowe (chłodzenie bezpośrednie) do formowania i wstępnego utwardzania sera, których możliwa do skonfigurowania wydajność produkcyjna to 3500 kg na godzinę.
System bezpośredniego chłodzenia obejmuje moduł podający ser z przenośnikami ślimakowymi, które transportują ser z modułu do rozciągania na karuzelę do formowania. Jako że karuzela obraca się w sposób przerywany, produkty w formach zostają schłodzone do 12-14°C z użyciem natrysków zimnej wody. Po pełnym obrocie system pneumatyczny następnie wykręca produkty z form na krótki pas, aby przetransportować je do kolejnego etapu przetwarzania. Elektroniczny regulator rozmiaru sprawia, że z użyciem tych samych form można produkować sery o różnej wysokości.
Wszystkimi parametrami roboczymi maszyny steruje się za pomocą sterownika PLC. Pompa odśrodkowa zapewnia skuteczny odzysk i obieg wody chłodzącej a następnie także odzysk środków myjących.
GEA może ponadto dostarczyć systemy do formowania i wstępnego utwardzania, w których wstępne utwardzanie produktu odbywa się poprzez otoczenie karuzeli do formowania z basenem zimnej wody. Dostępne dla wydajności produkcyjnych do 2000 kg na godzinę systemy mogą posiadać zintegrowane karuzele do formowania cylindrycznych i prostokątnych bloków sera o wadze jednostkowej od 300 g do 5 kg.
Wszystkie moduły GEA są zaprojektowane z myślą o przyjaznej dla użytkownika eksploatacji oraz ograniczeniu poboru wody. Woda do utwardzania i wstępnego utwardzania zostaje poddana recyrkulacji przez wymiennik i ponownie użyta. Szereg maszyn może posiadać zintegrowane orurowanie oraz spryskiwacze w celu podłączenia do zewnętrznych urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym.
Opatentowana technologia Vulcan zapobiegająca przywieraniu
Dostarczamy też systemy korzystające z naszej zapobiegającej przywieraniu technologii Vulcan. W GEA opracowaliśmy trwałą metodę obróbki metalu Vulcan, która ma przewagę nad tradycyjną powłoką z Teflonu.
Wszystkie systemy GEA do formowania i wstępnego utwardzania są wyposażone w poddane obróbce Vulcan lub powleczone Teflonem części mające kontakt z produktem, mechaniczne lub elektromechaniczne zabezpieczenia stref niebezpiecznych oraz wodoodporne panele sterowania ze stali nierdzewnej.
Nasze moduły są również skonstruowane w taki sposób, aby umożliwić łatwą kontrolę kluczowych obszarów i części, ułatwić monitorowanie i rutynową konserwację.
Downloads
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
