Technologia mieszania/gazowania do zastosowań dotyczących napojów i alkoholi
System mieszania i gazowania do piwa i piwa smakowego


GEA opracowała odgazowywacze VARIDOX przeznaczone specjalnie na potrzeby branży produkcji napojów i browarniczej. Do odgazowywania na zimno przy wodzie o temperaturze >10°C zalecamy system VARIDOX-C.

GEA opracowała odgazowywacze VARIDOX przeznaczone specjalnie na potrzeby branży produkcji napojów i browarniczej. Do odgazowywania na gorąco zalecamy urządzenie VARIDOX-H.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
System piwowarski GEA o wysokim stężeniu (HGB) typu DIMIX-B został zaprojektowany do dokładnej regulacji zawartości brzeczki podstawowej (zawartości alkoholu) oraz CO2.
System DIMIX-B składa się z niżej wymienionych części podstawowych
Zawartość brzeczki podstawowej i CO2 wymagana dla produktu jest zapisana w recepturach jednostki operacyjnej. Miernik brzeczki podstawowej i CO2ustala na bieżąco mierzone wartości, a sterownik zapewnia stałe porównywanie wartości zadanej z wartością rzeczywistą. Powstałe natężenia przepływu są regulowane za pomocą wysoce precyzyjnych zaworów monitorujących.
Za pomocą saturatora CO2 jest dokładnie rozprowadzany w produkcie, tak aby doszło do całkowitego połączenia w znajdującej się dalej sekcji saturatora z rurą.