Płyny, pompowane z bloku sprężania do zaworu homogenizatora, przechodzą przez zawór dzięki dynamice płynów, a cząstki ulegają rozbiciu do skali mikro i nano, w zależności od charakterystyki produktu.
Badania i projekty zaworów GEA opierają się na zaawansowanych technologiach zdolnych do pracy przy najniższym możliwym ciśnieniu — to dzięki temu możemy zoptymalizować proces homogenizacji, zapewniając pożądane rezultaty przy mniejszym poborze energii.
Zawory homogenizatora GEA mogą różnić się pod względem konstrukcji i rozmiaru w zależności od wymaganego stopnia mikronizacji i rozproszenia produktu. Dostępna jest szeroka gama zaworów, tak aby zaspokoić wszelkie potrzeby dotyczące różnych kombinacji natężenia przepływu i ciśnienia, które mogą zmieniać się w zależności od zastosowania.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 5
coneVerge® homogenizing valve
The coneVerge® homogenizing valve is suitable for dairy, food and beverage products sensible to homogenization pressure.
Thanks to the innovative design the valve obtains outstanding homogenization performances at Ultra Low Pressure range, allowing energy savings up to 20%.
GEA NiSoX Radial Collider®
The new GEA NiSoX Radial Collider® technology introduces a complete change in high pressure homogenization technology. The NiSoX Radial Collider® design optimizes different fluid dynamic effects employing the energy in the most efficient and effective way.
Standardowy zawór homogenizujący
Standardowy zawór jest w stanie spełnić różne wymagania rynkowe dzięki możliwości personalizacji profilu i zastosowanych materiałów.
Zawór homogenizatora NanoVALVE
Odpowiedni do przetwarzania żywności, produktów mlecznych, napojów i alkoholi oraz emulsji chemicznych system NanoVALVE w pełni wykorzystuje potencjał ciśnienia: poprawia lepkość i stabilność produktu oraz minimalizuje koszty eksploatacyjne.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
